Крепления промышленные

Крепления промышленные: классификация, применение и нормативная база

Промышленные крепления представляют собой специализированный класс монтажной арматуры, предназначенной для надежной фиксации, подвеса, поддержки и прокладки кабелей, проводов, труб, шин и другого электротехнического оборудования в условиях промышленных предприятий, энергетических объектов, инфраструктурных сооружений. Их основная функция – обеспечение долговечной, безопасной и соответствующей нормативным требованиям установки, гарантирующей защиту от механических повреждений, вибраций, смещений, воздействия окружающей среды и распространения огня.

Классификация промышленных креплений

Классификация осуществляется по нескольким ключевым признакам: функциональному назначению, материалу изготовления, способу монтажа и типу фиксируемого объекта.

1. По функциональному назначению и конструкции

• Перфорированный крепеж (лента монтажная перфорированная): Изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали. Имеет ряд отверстий для универсального крепления. Подразделяется на:
  • Прямая перфорированная лента.
  • Лента подвесная (петлевая).
  • Уголок перфорированный.
  • Лента монтажная с виброизоляцией.

  Применяется для крепления кабелей, труб, воздуховодов к строительным конструкциям.

• Хомуты и стяжки:
  • Кабельные хомуты (нейлоновые, полиамидные): Одноразовые и многоразовые, с замком или с отверстием под винт. Для пучков проводов.
  • Металлические хомуты (ленточные, проволочные, винтовые): Из оцинкованной или нержавеющей стали. Для тяжелых кабелей, труб, крепления к опорам. Часто имеют прокладку для вибро- и шумоизоляции.
  • Хомуты P- и U-образные (скобы) с дюбелем или шурупом: Для быстрого монтажа одиночных кабелей на стены, потолки.
• Кабельные лотки и короба (системы кабеленесущие): Не являются креплением в чистом виде, но представляют собой основу для размещения и фиксации большого количества кабелей. Типы: лестничные, проволочные, перфорированные, неперфорированные. Крепятся к конструкциям с помощью подвесов, кронштейнов, стоек.
• Кронштейны и консоли: Жесткие несущие элементы для крепления лотков, коробов, труб, оборудования к стенам, колоннам, фермам. Могут быть регулируемыми по вылету и углу.
• Анкерные и дюбельные системы: Предназначены для крепления в полнотелые (бетон, кирпич) и пустотелые (газобетон, гипсокартон) основания. Включают химические анкера, распорные дюбели, анкерные пластины.
• Изолирующие опоры и прокладки: Для крепления шин, изолированных и неизолированных проводников. Обеспечивают необходимый воздушный зазор и диэлектрическую изоляцию от конструкции (например, опоры ШО, прокладки под шины).
• Дистанционные и разделительные элементы: Стойки, спейсеры, разделители в лотках для организации кабелей, создания воздушных зазоров и пучков.

2. По материалу изготовления

Материал	Свойства и область применения	Нормативные указания
Оцинкованная сталь (горячее и гальваническое цинкование)	Базовая защита от коррозии. Для большинства внутренних и внешних работ с умеренной агрессивностью среды (промышленные цеха, ТП, КРУ).	ГОСТ 14918-80, ГОСТ 9.307-89. Толщина цинкового покрытия – ключевой параметр.
Нержавеющая сталь (A2, A4)	Высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах (химическая, пищевая промышленность, морская атмосфера, объекты с высокой влажностью).	ГОСТ 5632-2014. Марки 12Х18Н10Т (A2), 10Х17Н13М2Т (A4).
Алюминий и его сплавы	Малая масса, стойкость к атмосферной коррозии. Для облегченных конструкций, кабельных лотков, в радиоэлектронике. Не для тяжелых нагрузок.	ГОСТ 4784-2019.
Пластмассы (полиамид, полипропилен, поливинилхлорид)	Диэлектрические свойства, стойкость к влаге, химическая инертность. Кабельные стяжки, изолирующие клипсы, крепеж для слаботочных систем. Важен класс огнестойкости (не распространяющие горение).	UL 94V-2, V-0 (по воспламеняемости). ГОСТ Р МЭК 60695-11-10-2013.
Комбинированные материалы (металл с покрытием)	Сталь с полимерным порошковым покрытием (RAL). Повышенная декоративность и защита. Для объектов с высокими эстетическими требованиями.	ГОСТ Р 52146-2003 (порошковые покрытия).

3. По способу монтажа

• Сквозной монтаж: Болт, шпилька, анкер проходит через элемент крепления и конструкцию.
• Навесной монтаж: Использование подвесов (резьбовых шпилек, тяг, цепей) для подвеса лотков и коробов к потолочным перекрытиям.
• Пристрельный монтаж: С помощью монтажного пистолета (дюбель-гвоздь). Для быстрой фиксации к бетону, стали.
• Самоблокирующиеся системы: Защелкивающиеся хомуты, клипсы без инструмента (snap-on).
• Клеевой монтаж: На основе двусторонних скотчей или клеевых составов. Для легких нагрузок на гладкие поверхности.

Ключевые технические параметры и расчет нагрузок

Выбор промышленного крепления осуществляется на основе точного инженерного расчета. Необходимо учитывать следующие параметры:

• Рабочая нагрузка (кг/м, кг/шт.): Максимально допустимая статическая нагрузка, которую крепление может выдерживать длительное время без остаточной деформации.
• Предельная разрушающая нагрузка: Нагрузка, при которой происходит разрушение элемента.
• Коэффициент запаса прочности: Обычно принимается не менее 1.5-2.5 от рабочей нагрузки, в зависимости от ответственности объекта и динамических воздействий.
• Условия эксплуатации: Температурный диапазон, влажность, наличие химически активных веществ, УФ-излучение, взрывоопасная зона (требуется искробезопасный крепеж).
• Требования пожарной безопасности: Крепления на путях эвакуации и в зонах с повышенной пожарной опасностью не должны способствовать распространению пламени и должны сохранять несущую способность в течение времени, необходимого для эвакуации (предел огнестойкости).

Пример расчета нагрузки для кабельного лотка

1. Определение массы кабелей: Суммарный вес всех кабелей, укладываемых в лоток (кг/м).
2. Определение массы самого лотка (кг/м).
3. Суммирование нагрузок: Q = вес кабелей + вес лотка.
4. Выбор шага подвесов/кронштейнов (L) исходя из несущей способности одного подвеса (P): L = P / Q.
5. Введение коэффициента запаса (Kз=1.5-2): L = P / (Q

• Kз).

Примерные несущие способности элементов (ориентировочно)

Тип элемента	Материал/Размер	Рабочая нагрузка, не более
Подвес резьбовой М10	Оцинк. сталь	150 кг/шт
Перфолента 25х1.2 мм	Оцинк. сталь	30 кг/шт (на разрыв)
Хомут ленточный 12 мм	Нерж. сталь A2	90 кг/шт
Кронштейн настенный для лотка 300 мм	Сталь 2 мм	60 кг/шт

Нормативная и техническая документация

Применение промышленных креплений регламентируется рядом документов:

• СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства»: Устанавливает общие требования к монтажу, включая крепежные изделия.
• ПУЭ 7 изд.: Главы 2.1, 2.3, 2.4, 3.4 – требования к прокладке кабелей, заземлению, креплению, расстояниям.
• СП 440.1325800.2019 «Системы кабельные…»: Основной свод правил по проектированию и монтажу кабельных систем, включая расчет нагрузок, выбор типов креплений, шага установки.
• ГОСТ Р 52868-2007 «Лотки и кабельные лестницы…»: На лотки и сопутствующие крепежные элементы.
• Серия стандартов ГОСТ, ISO, DIN: На конкретные виды крепежа (болты, гайки, шайбы, хомуты).

Особенности монтажа и типовые ошибки

Критически важные аспекты:

• Коррозионная совместимость: Запрещен контакт разнородных металлов (например, алюминиевый лоток и стальной оцинкованный болт) без изолирующих прокладок во избежание электрохимической коррозии.
• Заземление: Все металлические кабеленесущие системы и крепления должны быть объединены в непрерывную электрическую цепь и надежно заземлены в соответствии с ПУЭ.
• Температурные расширения: При больших длинах лотков (более 30-50м) необходимо предусматривать компенсаторы линейных расширений.
• Виброизоляция: Для оборудования, создающего вибрацию (трансформаторы, насосы, вентиляторы), применяются крепления с виброизолирующими вставками или гибкие подвесы.

Типовые ошибки:

• Использование крепежа без расчета нагрузки, приводящее к провисанию или обрушению трасс.
• Несоблюдение шага установки подвесов, указанного в проекте.
• Применение крепежа, не соответствующего классу коррозионной стойкости среде эксплуатации (например, оцинковка в цехе с кислыми парами).
• Крепление к ненесущим конструкциям (гипсокартон, пустотелый кирпич) без применения специального анкерного крепежа.
• Отсутствие заземления металлических лотков и коробов.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Как выбрать материал крепления для агрессивной среды (химцех, морское побережье)?

Для сред с высокой концентрацией хлоридов, кислотных или щелочных паров оптимальным выбором является нержавеющая сталь марки A4 (10Х17Н13М2Т). Для менее агрессивных, но влажных сред подойдет нержавеющая сталь A2 или оцинкованная сталь с толщиной цинкового покрытия не менее 60 мкм (горячее цинкование).

2. Каков минимальный шаг подвесов для кабельного лотка шириной 600 мм?

Шаг не нормируется жестко и рассчитывается проектом исходя из полной нагрузки (лоток + кабели + запас). Для стандартной загрузки лестничного лотка шириной 600 мм шаг обычно составляет 1.5 – 2.5 метра. Для точного значения необходим расчет по методике, приведенной в СП 440.1325800.2019.

3. Можно ли использовать пластиковые хомуты на открытом воздухе и в промышленной зоне?

Можно, но с учетом класса материала. Хомуты должны быть стойкими к УФ-излучению (маркировка UV-resistant), иметь широкий температурный диапазон (обычно от -40°C до +85°C). В промышленной зоне необходимо убедиться в химической стойкости пластика к возможным воздействиям. Для ответственных силовых линий предпочтительны металлические хомуты.

4. Как правильно заземлить кабельный лоток?

Каждый секционный элемент лотка должен быть соединен с соседним с помощью предусмотренных конструкцией соединительных пластин или перемычек заземления (гибкий медный проводник сечением не менее 6 мм², присоединенный на зачищенное до металла место). Вся система лотков присоединяется к главной заземляющей шине (ГЗШ) не менее чем в двух точках с разных концов трассы медным проводником расчетного сечения.

5. В чем разница между анкерным и распорным дюбелем?

Распорный дюбель (например, металлический Mungo, Fischer SX) создает несущую способность за счет трения, возникающего при распоре его гильзы в основании. Анкерный дюбель (клиновой анкер, химический анкер) работает по принципу заклинивания или склеивания с материалом основания, обеспечивая более высокие нагрузки и стойкость к вырывающим усилиям, что критично для навесных и ответственных конструкций.

6. Требуется ли сертификация промышленных креплений?

Для креплений, используемых в системах, подпадающих под действие Технических регламентов Таможенного союза (ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»), обязательна сертификация или декларирование соответствия. Также часто требуется пожарный сертификат.