Мотор редукторы с расстоянием тихоходной ступени 107 мм
Мотор-редукторы с расстоянием тихоходной ступени 107 мм: технические особенности, сферы применения и подбор
Мотор-редукторы с межосевым расстоянием тихоходной ступени 107 мм представляют собой серию цилиндрических соосных агрегатов, занимающую промежуточное положение между компактными моделями и мощными промышленными приводами. Данный типоразмер является одним из наиболее распространенных в промышленности благодаря оптимальному соотношению габаритов, передаваемого крутящего момента и стоимости. Межосевое расстояние 107 мм относится к последней (тихоходной) ступени редуктора и является ключевым параметром, определяющим размеры корпуса, диаметры валов и нагрузочную способность агрегата.
Конструктивные особенности и типы исполнений
Мотор-редукторы данного типоразмера, как правило, выполняются по схеме цилиндрического соосного редуктора. Конструкция включает в себя электродвигатель (обычно асинхронный трехфазный или однофазный) и механический редуктор, объединенные в единый моноблочный корпус. Передаточное число формируется за счет двух, трех или четырех ступеней зубчатой передачи. Тихоходная ступень с межосевым расстоянием 107 мм определяет основные силовые параметры.
Основные типы исполнений:
- 1МЦ2С (одноступенчатый): В данной серии параметр 107 мм относится к единственной ступени. Характеризуется небольшими передаточными числами (обычно до 6.3) и высокой скоростью выходного вала.
- 3МЦ2С (трехступенчатый): Наиболее распространенный вариант. Межосевое расстояние 107 мм имеет третья (тихоходная) ступень. Позволяет получать средние и высокие передаточные числа (примерно от 16 до 200) при сохранении компактности.
- 4МЦ2С (четырехступенчатый): Используется для получения максимальных передаточных чисел (свыше 200) в данном типоразмере. 107 мм – межосевое расстояние четвертой ступени.
- Корпус: Изготавливается из чугуна марки СЧ20, что обеспечивает высокую жесткость, виброустойчивость и эффективный отвод тепла.
- Зубчатые колеса: Колеса тихоходной ступени выполняются из легированных сталей (например, 40Х, 20ХНМ), с объемной закалкой и последующим шлифованием зубьев, что гарантирует высокую контактную и изгибную прочность, а также низкий уровень шума.
- Валы: Выходной вал тихоходной ступени имеет увеличенный диаметр (как правило, 55-65 мм) и выполнен из высокопрочной стали. Конструкция валов рассчитана на восприятие значительных радиальных и осевых нагрузок.
- Подшипники: На тихоходном валу устанавливаются роликовые радиально-упорные подшипники, способные выдерживать высокие комбинированные нагрузки.
- Требуемый крутящий момент: Необходимый момент на выходном валу должен быть на 15-20% ниже номинального момента редуктора с учетом коэффициента службы (SF).
- Скорость вращения: Определяется частотой вращения двигателя (обычно 1500 об/мин) и выбранным передаточным числом: nвых = nдв / i.
- Режим работы (S1-S10): Для продолжительного режима S1 подходит номинальная мощность. Для повторно-кратковременных режимов или при частых пусках необходим расчет по эквивалентному моменту или выбор двигателя повышенной мощности.
- Расположение в пространстве: Большинство моделей допускают монтаж в любом положении (горизонтальном, вертикальном), но при вертикальной установке необходимо учитывать смазку верхней ступени и возможность стока масла.
- Варианты сборки: Возможны исполнения с полым валом, с различными фланцами (выходным, входным), с тормозом, специальным покрытием корпуса и т.д.
- Подъемно-транспортное оборудование: Приводы конвейеров (ленточных, цепных, скребковых), талей, лебедок, монорельсовых тележек.
- Пищевая и химическая промышленность: Приводы мешалок, смесителей, экструдеров, транспортеров для сыпучих продуктов. Часто используются исполнения с пищевыми покрытиями или из нержавеющей стали.
- Очистные сооружения и водоподготовка: Приводы скребковых механизмов отстойников, мешалок аэротенков, шнековых транспортеров.
- Деревообработка и металлообработка: Приводы подающих механизмов станков, рольгангов, вентиляционных систем.
- Строительное оборудование: Бетоносмесители, растворонасосы, подъемники строительных материалов.
- Проверка совпадения посадочных мест и соосности с приводным механизмом.
- Жесткое крепление к фундаментной плите через штатные монтажные лапы или фланец.
- Соединение выходного вала с рабочей машиной через упругую муфту для компенсации возможных перекосов.
- Проверка уровня масла перед первым пуском (масло заливается на период транспортировки и хранения).
- Контроль уровня и состояния масла: Первая замена масла – через 500 часов работы. Последующие замены – каждые 4000-5000 часов или не реже одного раза в год. Используются масла типа ISO VG 220 или VG 320 (для низких температур – VG 150).
- Контроль герметичности уплотнений: Проверка сальников выходного вала и стыков корпуса на предмет течей.
- Контроль вибрации и шума: Повышение уровня может указывать на износ подшипников или нарушение зацепления.
- Подтяжка крепежных соединений: После первых 100 часов работы и далее в соответствии с графиком ТО.
- Соблюдения режимов обкатки.
- Своевременной замены масла и его качества.
- Величины и характера нагрузки (постоянная, ударная).
- Качества монтажа и соосности валов.
- Внешних условий (температура, запыленность, агрессивная среда).
Ключевые конструктивные элементы:
Основные технические характеристики и параметры выбора
Выбор мотор-редуктора с межосевым расстоянием 107 мм осуществляется на основе комплекса взаимосвязанных параметров. Ниже приведена сводная таблица типовых характеристик для трехступенчатых моделей (3МЦ2С-107).
| Типоразмер (Межосевое расстояние) | Номинальный крутящий момент на выходном валу, Нм | Диапазон передаточных чисел (i) | Мощность электродвигателя, кВт (типовой ряд) | Диаметр выходного вала, мм | КПД, % |
|---|---|---|---|---|---|
| 107 | 500 — 1400 | 16; 20; 25; 31.5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200 | 0.75; 1.1; 1.5; 2.2; 3.0; 4.0; 5.5; 7.5 | 55, 60, 65 | 94 — 96 (в зависимости от i) |
Факторы выбора:
Сферы применения и примеры использования
Универсальность и надежность делают мотор-редукторы данного типоразмера востребованными в различных отраслях промышленности.
Монтаж, обкатка и техническое обслуживание
Правильный монтаж и обслуживание критически важны для достижения заявленного ресурса (не менее 25 000 часов).
Этапы монтажа:
Обкатка: Рекомендуется проводить в течение 50-100 часов при нагрузке не более 60% от номинальной. Это позволяет приработаться зубчатым зацеплениям и подшипникам.
Техническое обслуживание:
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается межосевое расстояние 107 мм от 100 или 112 мм?
Это стандартизированный размер, определяющий геометрию и мощность тихоходной ступени. Увеличение межосевого расстояния на несколько миллиметров ведет к значительному росту габаритов зубчатых колес и, как следствие, номинального крутящего момента (на 20-30%). Модель 107 мм является сбалансированным решением между моментом 100 мм и более мощными, но крупногабаритными и дорогими моделями 112-125 мм.
Как правильно подобрать мощность двигателя для данного редуктора?
Мощность двигателя подбирается исходя из требуемого выходного момента и скорости: P = (M n) / (9550 η), где M – момент в Нм, n – скорость об/мин, η – КПД редуктора (~0.95). Полученное значение округляется в большую сторону до стандартной мощности. Важно также учитывать режим работы (S1-S10) и частоту пусков.
Какое масло необходимо заливать в редуктор 3МЦ2С-107?
Рекомендуется использовать высококачественные минеральные или полусинтетические масла для промышленных редукторов с противозадирными присадками. Класс вязкости: ISO VG 220 для стандартного температурного диапазона (от -10°C до +40°C). При постоянной работе в условиях высоких температур (>40°C) или высоких нагрузок – VG 320. Объем масла указан в паспорте и обычно составляет 3.5-4.5 литра.
Допускается ли вертикальный монтаж такого мотор-редуктора?
Да, большинство современных моделей допускают монтаж в любом положении. Однако при вертикальной установке двигателем вверх необходимо убедиться, что конструкция редуктора предусматривает смазку верхней ступени (часто используется специальный маслоотражатель или принудительная смазка). Также может потребоваться дополнительный сапун в верхней точке. Эти нюансы необходимо уточнять в технической документации на конкретное исполнение.
Что означает коэффициент службы (SF) и как его учитывать?
Коэффициент службы (Service Factor) – это поправочный коэффициент, учитывающий тяжесть условий работы (тип нагрузки, продолжительность работы в сутки, количество стартов/остановок). Например, для равномерной нагрузки и работы в одну смену SF=1.0. Для ударных нагрузок и круглосуточной работы SF может достигать 1.5-1.8. Номинальный момент редуктора, указанный в каталоге, должен быть не менее требуемого момента, умноженного на SF.
Какой ресурс у данных мотор-редукторов и от чего он зависит?
Расчетный ресурс при правильной эксплуатации составляет 25 000 – 30 000 часов. Фактический ресурс зависит от:
Заключение
Мотор-редукторы с межосевым расстоянием тихоходной ступени 107 мм представляют собой проверенное, универсальное и технически сбалансированное решение для широкого спектра промышленных приводов средней мощности. Их выбор, основанный на точном расчете нагрузочных характеристик и учете условий эксплуатации, обеспечивает долговечную, надежную и экономически эффективную работу технологического оборудования. Понимание конструктивных особенностей, строгое соблюдение правил монтажа и регламента технического обслуживания являются обязательными условиями для реализации всего заложенного производителем ресурса агрегата.