Стальной круг диаметром 140 мм
Стальной круг диаметром 140 мм: технические характеристики, стандарты и применение в электротехнической и кабельной промышленности
Стальной круг диаметром 140 мм является крупногабаритным металлопрокатом, который находит специализированное, но критически важное применение в смежных с энергетикой отраслях. В контексте кабельной и электротехнической продукции его основное предназначение связано не с передачей тока, а с обеспечением механической прочности, устойчивости и защиты. Данный сортамент относится к горячекатаному круглому прокату, производство и характеристики которого регламентированы рядом государственных и международных стандартов.
Нормативная база и марки стали
Производство стального круга диаметром 140 мм в странах СНГ осуществляется преимущественно по ГОСТ 2590-2006 «Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент». Этот стандарт устанавливает точные предельные отклонения по диаметру, овальности, кривизне для проката высокой (А), повышенной (Б) и обычной (В) точности. Для диаметра 140 мм предельные отклонения по обычной точности составляют ±3,0 мм.
Механические и химические свойства определяются маркой стали и стандартами на сам металл. Наиболее распространенные марки для ответственных конструкций:
- Ст3сп/пс5 (ГОСТ 535-2005): Углеродистая сталь обыкновенного качества. Применяется для неответственных металлоконструкций, опор, кронштейнов.
- Ст20 (ГОСТ 1050-2013): Качественная конструкционная углеродистая сталь. Обладает хорошей свариваемостью, используется для деталей, работающих под умеренными нагрузками.
- 09Г2С (ГОСТ 19281-2014): Низколегированная сталь для сварных конструкций. Повышенная прочность и стойкость к низким температурам, что актуально для наружных конструкций в энергетике.
- Ст35, Ст45 (ГОСТ 1050-2013): Стали с повышенным содержанием углерода. Используются для изготовления ответственных деталей, валов, осей, где требуется высокая прочность и износостойкость.
- Корпусов и экранов маслонаполненных и газонаполненных кабельных муфт.
- Силовых элементов концевых заделок.
- Защитных кожухов и механических усилителей для соединений.
- Гибких токопроводов (грозозащитных тросов) – хотя чаще используются стальные канаты, круглый прокат может применяться для специальных конструкций.
- Элементов контура заземления – для вертикальных заземлителей в условиях сложных грунтов (вечная мерзлота, каменистая почва), где требуется высокая механическая прочность при забивании.
- Несущих конструкций шинопроводов – в качестве опорных изоляторных стоек или траверс.
- Фланцы для силовых трансформаторов и реакторов.
- Корпуса высоковольтных вводов.
- Цанговые зажимы и наконечники для кабелей большого сечения.
- Опорные диски и изоляционные цилиндры в составе полимерных изоляторов.
- Изготовления анкерных оттяжек и элементов решетчатых опор (стоек, раскосов) мощных линий электропередачи 330 кВ и выше.
- Производства кабельных лотков и коробов большой нагрузки – в качестве несущих балок.
- Устройства защитных ограждений (гильз) при бестраншейной прокладке кабеля методом ГНБ (горизонтально-направленное бурение).
- Геометрические размеры: Контроль диаметра в нескольких сечениях микрометром, проверка овальности и кривизны.
- Химический состав: Спектральный анализ для подтверждения марки стали. Особое внимание уделяется содержанию углерода (C), серы (S) и фосфора (P), влияющих на свариваемость и хладноломкость.
- Механические свойства: Испытания на растяжение (определение σт, σв, δ) и ударную вязкость (KCU) при отрицательных температурах для сталей типа 09Г2С.
- Поверхностные дефекты: Визуальный и инструментальный контроль на отсутствие закатов, плен, трещин, раскатанных пузырей, глубина которых не должна превышать допустимых отклонений по диаметру.
- Маркировка и сопроводительная документация: Каждая партия должна иметь сертификат соответствия, паспорт завода-изготовителя с указанием номера плавки, результатов испытаний, номера стандарта.
- Резка: Выполняется газопламенной (кислородно-пропановой) резкой, на отрезных станках абразивными кругами или с помощью гильотинных пил с твердосплавными дисками. Для точных заготовок под механическую обработку применяют токарную отрезку.
- Сварка: Для сталей Ст3, Ст20, 09Г2С применяется ручная дуговая сварка (ММА), автоматическая под флюсом или в среде защитных газов (MIG/MAG). Для стали Ст45 требуется предварительный и сопутствующий подогрев, а также последующая термообработка для снятия напряжений.
- Механическая обработка: Круг 140 мм хорошо поддается токарной, фрезерной и сверлильной обработке. Для сталей 45 и выше рекомендуется использование охлаждающих жидкостей (СОЖ) для снижения термических деформаций и повышения стойкости инструмента.
- Антикоррозионная защита: Для наружного применения обязательна обработка: пескоструйная очистка до степени Sa 2½ с последующим нанесением грунтовки и покраски по системе, соответствующей классу агрессивности среды (например, цинк-силикатные составы).
- Труба бесшовная (ГОСТ 8732-78) аналогичного наружного диаметра: применяется, когда необходимо снизить вес конструкции при сохранении высокого момента сопротивления.
- Кованые заготовки: для деталей сложной формы с улучшенными механическими свойствами волокон металла.
- Сортовой прокат других профилей (квадрат, полоса): если геометрия детали позволяет использовать более удобный в обработке профиль.
Основные области применения в энергетике и кабельной инфраструктуре
Круг 140 мм не является расходным материалом в производстве кабеля, но выступает ключевым элементом инфраструктуры для его монтажа, защиты и эксплуатации.
1. Производство и монтаж силовых кабелей большого сечения
При прокладке кабельных линий 110 кВ и выше, особенно с сечением жил 1000 мм² и более, используются кабельные муфты и соединители большого размера. Стальной круг 140 мм служит заготовкой для изготовления:
2. Изготовление токопроводящих шин и элементов заземления
В распределительных устройствах (РУ) и на подстанциях высокого напряжения (35 кВ и выше) стальной круг может использоваться как материал для:
3. Производство электротехнической арматуры и оборудования
Круг 140 мм используется как поковочная заготовка для последующей механической обработки на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Из него изготавливают:
4. Строительство опор ЛЭП и кабельных сооружений
В данном контексте стальной круг выступает конструкционным материалом для:
Технические характеристики и таблица сортамента
Для круга диаметром 140 мм ключевыми являются геометрические, весовые и прочностные параметры.
Таблица 1. Основные параметры стального круга диаметром 140 мм
| Параметр | Значение | Примечание / Стандарт |
|---|---|---|
| Номинальный диаметр (d), мм | 140 | ГОСТ 2590-2006 |
| Площадь поперечного сечения, см² | ≈153.94 | Расчет по формуле S=πd²/4 |
| Теоретическая масса 1 метра, кг | ≈120.84 | При плотности стали 7850 кг/м³ |
| Момент сопротивления (Wx), см³ | ≈269.39 | W=πd³/32 |
| Момент инерции (Jx), см⁴ | ≈18857.7 | J=πd⁴/64 |
| Радиус инерции (ix), см | 3.5 | i = √(J/S) |
Таблица 2. Механические свойства в зависимости от марки стали
| Марка стали | Предел текучести (σт), Н/мм², мин. | Временное сопротивление (σв), Н/мм² | Относительное удлинение (δ5), %, мин. | Применение в энергетике |
|---|---|---|---|---|
| Ст3пс | 245 | 370-480 | 26 | Неответственные конструкции, ограждения |
| Ст20 | 245 | 410 | 25 | Детали арматуры, крепеж |
| 09Г2С | 345 | 490 | 21 | Сварные конструкции опор, работающие при низких температурах |
| Ст45 | 355 | 600 | 16 | Ответственные детали, подвергающиеся термообработке (вал, ось) |
Требования к качеству и контроль
Поставка стального круга 140 мм для энергетических объектов требует строгого входного контроля. Основные проверяемые параметры:
Особенности обработки и монтажа
Работа с крупногабаритным круглым прокатом имеет свою специфику:
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается стальной круг 140 мм от арматуры А3 диаметром 14 мм?
Это принципиально разные виды проката. Круг 140 мм – это сортовой прокат с гладкой поверхностью, используемый как заготовка или конструкционный элемент. Арматура А3 (А400) диаметром 14 мм – это рифленый стержень для армирования железобетонных конструкций. Их объединяет только форма сечения, но различаются размер (в 10 раз), профиль, назначение и стандарты.
Можно ли использовать круг 140 мм в качестве рабочего заземлителя?
Да, можно, но с учетом требований ПУЭ (Глава 1.7). Сталь имеет высокое сопротивление по сравнению с медью, поэтому необходимо обеспечить достаточную длину и площадь контакта с грунтом. Главное преимущество – механическая прочность. Поверхность должна быть очищена от окалины, а соединения (сварные швы) защищены от коррозии битумным лаком или другими составами. Более эффективным материалом является оцинкованная или омедненная сталь.
Как рассчитать вес партии круга диаметром 140 мм?
Вес партии (M) рассчитывается по формуле: M = L m, где L – общая длина погонажа в метрах, m – теоретическая масса одного погонного метра (≈120.84 кг). Например, для 25 метров: M = 25 м 120.84 кг/м = 3021 кг. Фактический вес может незначительно отличаться в пределах допусков.
Какие существуют альтернативы стальному кругу 140 мм для изготовления силовых деталей?
Альтернативы зависят от функции:
Выбор определяется расчетом на прочность, весом, технологичностью изготовления и экономической целесообразностью.
Какой стандарт определяет качество поверхности горячекатаного круга?
Основные требования к поверхности изложены в ГОСТ 2590-2006 (п. 3.4) и в стандартах на конкретные марки стали (например, ГОСТ 535-2005). Допускаются незначительные дефекты (рябизна, вмятины, мелкие забоины), если их глубина не выводит размер за пределы минимального допуска. Наличие окалины, не маскирующей дефекты, не является основанием для браковки.
Каковы условия хранения и складирования круга большого диаметра?
Хранить следует в закрытых сухих складах или под навесом, на ровных, подготовленных площадках. Подкладки под штабель должны обеспечивать устойчивость и проветривание, предотвращая коробление и контакт с грунтом. Высота штабеля ограничивается условиями безопасности и сохранности нижних рядов от деформации. Для длительного хранения необходима консервационная смазка или упаковка в антикоррозионную бумагу.