Шестигранник ГОСТ 8560-78
Шестигранник стальной канатный ГОСТ 8560-78: технические характеристики, применение и контроль
ГОСТ 8560-78 «Шестигранник стальной канатный. Технические условия» является основным нормативным документом, регламентирующим производство, приемку, маркировку, упаковку и поставку стального шестигранного каната – ключевого элемента для крепления проводов и грозозащитных тросов на опорах воздушных линий электропередачи (ВЛ) напряжением 35 кВ и выше. Изделие представляет собой цельнометаллическую оцинкованную спираль шестигранного сечения, предназначенную для плотного обжатия и надежной фиксации провода в поддерживающих или натяжных зажимах. Его применение исключает необходимость использования прессуемых наконечников и обеспечивает высокую механическую прочность соединения.
1. Конструкция и материал
Шестигранник изготавливается методом холодной навивки из оцинкованной стальной проволоки круглого сечения. Количество слоев и проволок в слое подбирается таким образом, чтобы в сечении образовался практически правильный шестигранник с небольшой вогнутостью на каждой грани. Эта форма обеспечивает максимальный контакт с внутренней поверхностью канавки зажима и равномерное распределение давления на провод.
Материал – стальная проволока по ГОСТ 7372 или ГОСТ 3282, с цинковым покрытием группы С (для средних агрессивных условий) или Ж (для жестких агрессивных условий) в соответствии с ГОСТ 9389. Покрытие обеспечивает защиту от коррозии в течение всего срока службы ВЛ.
2. Основные параметры и размеры
Основным параметром шестигранника является размер под ключ (S) – расстояние между двумя параллельными гранями, измеренное по наружным поверхностям. Он определяет типоразмер изделия и подбирается в зависимости от марки и сечения зажима и провода.
ГОСТ 8560-78 устанавливает следующие типоразмеры (S) в миллиметрах: 10, 12, 14, 17, 22, 24, 28, 32, 36, 40.
Каждому размеру S соответствуют строго регламентированные геометрические и механические характеристики.
| Размер под ключ S, мм | Диаметр проволоки, мм | Площадь поперечного сечения, см², не менее | Масса 1 м, кг, не менее | Разрывное усилие всего шестигранника, кН (тс), не менее |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 1.8 | 0.60 | 0.47 | 7.16 (0.73) |
| 12 | 2.0 | 0.85 | 0.67 | 10.20 (1.04) |
| 14 | 2.2 | 1.15 | 0.90 | 13.80 (1.41) |
| 17 | 2.5 | 1.70 | 1.33 | 20.40 (2.08) |
| 22 | 3.0 | 2.80 | 2.20 | 33.60 (3.43) |
| 24 | 3.5 | 3.80 | 2.98 | 45.60 (4.65) |
| 28 | 4.0 | 5.00 | 3.93 | 60.00 (6.12) |
| 32 | 4.5 | 6.50 | 5.10 | 78.00 (7.96) |
| 36 | 5.0 | 8.20 | 6.44 | 98.40 (10.04) |
| 40 | 5.5 | 10.00 | 7.85 | 120.00 (12.24) |
3. Технические требования и контроль
Качество шестигранника регламентируется рядом строгих требований:
- Форма и точность размеров: Не должно быть резких переходов, вмятин, перехлестов проволок. Размер S должен выдерживаться в пределах допуска ±0,5 мм для S до 24 мм и ±0,7 мм для S 28 мм и более.
- Механические свойства: Проволока в шестиграннике должна иметь временное сопротивление разрыву (σв) в пределах 1170-1370 Н/мм². Контроль осуществляется на образцах, выпрямленных из шестигранника. Разрывное усилие всего шестигранника (см. Таблицу 1) является критическим параметром и должно гарантированно обеспечиваться.
- Цинковое покрытие: Должно быть сплошным, без трещин, наплывов и отслоений. Масса цинка на поверхности проволоки должна соответствовать группе покрытия (С или Ж). Проверяется путем взвешивания до и после растворения покрытия в соляной кислоте.
- Испытание на сплющивание: Образец длиной 100 мм сплющивается между двумя плитами до расстояния, равного двум диаметрам проволоки. На поверхности не должно быть трещин, отслоений покрытия или разрывов.
- Испытание на виброустойчивость (усталостная прочность): Образец шестигранника с зажатым в нем контрольным проводом испытывается на вибрационной установке. После 3-10 миллионов циклов знакопеременной нагрузки не должно наблюдаться излома проволок шестигранника или повреждения провода.
- Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя.
- Размер под ключ (S).
- Группу оцинковки (С или Ж).
- Месяц и год изготовления.
- Знак технического контроля.
- Поддерживающими зажимами (типа ПГ, ПГН, ПС).
- Натяжными зажимами (типа НГ, НС, ТН).
- Зажимами для соединения и ответвления овальных проводов.
- Проверить соответствие маркировки требованиям ГОСТ (размер S, группа оцинковки, дата).
- Визуально оценить состояние поверхности (отсутствие ржавчины, целостность покрытия, правильность формы).
- Запросить у поставщика копии сертификатов качества, где должны быть указаны результаты заводских испытаний на разрывное усилие и массу цинкового покрытия.
- Выборочно измерить размер S штангенциркулем в нескольких местах по длине бухты.
4. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение
Каждый шестигранник или бирка на пачке должны иметь несмываемую маркировку, включающую:
Шестигранник поставляется в бухтах или на катушках. Бухты должны быть плотно увязаны не менее чем в четырех местах. Каждая бухта или катушка упаковывается в бумагу, полиэтиленовую пленку или мешковину и помещается в деревянный или картонный ящик. Транспортировка допускается любым видом транспорта с защитой от механических повреждений и атмосферных осадков. Хранить шестигранник следует в закрытых сухих помещениях на стеллажах.
5. Область применения и монтаж
Основная сфера применения – воздушные линии электропередачи класса напряжения 35-1150 кВ. Шестигранник используется совместно с:
Технология монтажа: От бухты отматывается отрезок шестигранника, необходимый для заполнения канавки зажима (обычно 1.5-2 оборота). Он укладывается в канавку поверх провода. При затяжке болтов или обжатии гидравлическим прессом шестигранник деформируется, плотно заполняя все свободное пространство и создавая мощное трение, удерживающее провод. Сила затяжки регламентируется проектными документами и паспортами на зажимы.
6. Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Чем шестигранник ГОСТ 8560-78 принципиально отличается от обычной стальной проволоки или канатика?
О1: Шестигранник – это конструктивно законченное изделие с точно заданной геометрией (формой и размером), механическими свойствами и специальным защитным покрытием. Обычная проволока не обеспечит равномерного распределения давления на провод, а ее прочность и коррозионная стойкость не нормированы для ответственных узлов ВЛ. Канатный шестигранник прошел цикл специальных испытаний (сплющивание, виброустойчивость), подтверждающих его пригодность для длительной эксплуатации под механической нагрузкой.
В2: Как правильно выбрать размер S шестигранника для конкретного зажима и провода?
О2: Выбор осуществляется строго по проектной документации на ВЛ или по каталожным данным зажима. Каждый типоразмер зажима (например, ПГ-70, НГ-120) рассчитан на определенный диапазон сечений провода и требует использования конкретного размера шестигранника (S). Использование шестигранника меньшего размера не позволит надежно зажать провод, большего – может привести к повреждению зажима или неполному обжатию.
В3: Можно ли использовать шестигранник с поврежденным цинковым покрытием (например, с небольшими потертостями)?
О3: Нет, использование шестигранника с нарушенным защитным покрытием недопустимо. В местах повреждения начнется интенсивная коррозия, которая приведет к снижению сечения и прочности, а в дальнейшем – к разрушению элемента. Такой шестигранник должен быть забракован.
В4: Что важнее контролировать при приемке партии шестигранника на объекте?
О4: При входном контроле необходимо:
В5: Существуют ли аналогичные изделия по иностранным стандартам (ASTM, DIN)?
О5: Да, аналоги существуют. Например, в стандартах ASTM A363 (США) или EN 12385-10 (Европа) регламентируются стальные спиральные арматурные вставки (spiral strand armour rods), выполняющие схожую функцию. Однако их геометрические параметры и механические характеристики могут отличаться. Прямая взаимозаменяемость без пересчета нагрузок и проверки совместимости с зажимом не рекомендуется. На территории РФ и стран СНГ при строительстве и ремонте ВЛ, спроектированных по советским и российским нормам, обязательным к применению является ГОСТ 8560-78.
Заключение
Шестигранник стальной канатный по ГОСТ 8560-78 – это высокотехнологичное, стандартизированное изделие, от качества которого напрямую зависит механическая надежность и долговечность крепления проводов воздушных линий электропередачи. Строгое соблюдение требований стандарта при производстве, корректный выбор типоразмера в соответствии с проектом, а также соблюдение правил монтажа и контроля являются обязательными условиями для обеспечения безопасной и бесперебойной работы энергетических объектов. Использование несертифицированной или несоответствующей продукции в данном узле несет в себе риски аварийных обрывов проводов со значительными экономическими и социальными последствиями.