Электродвигатели асинхронные 132 кВт: технические характеристики, конструкция и применение
Асинхронные электродвигатели мощностью 132 кВт представляют собой серийную и широко распространенную группу электрических машин, занимающую промежуточное положение между двигателями средней и большой мощности. Данный типоразмер является одним из наиболее востребованных в промышленности благодаря оптимальному балансу мощности, массогабаритных показателей и стоимости. Двигатели 132 кВт применяются для привода насосных агрегатов, вентиляционных установок, компрессоров, конвейерных линий, смесителей, дробильного оборудования и других механизмов, требующих надежного и эффективного силового компонента.
Конструктивные особенности и исполнения
Асинхронные двигатели 132 кВт производятся в соответствии с сериями, такими как АИР (российский стандарт) или IEC (международный стандарт). Конструктивно они представляют собой закрытую машину с принудительным охлаждением (обозначение IP54, IP55). Основные узлы включают в себя:
- Статор: Сердечник статора набирается из изолированных листов электротехнической стали для снижения потерь на вихревые токи. В пазы укладывается трехфазная обмотка, выполненная, как правило, из медного провода с теплостойкой изоляцией класса F или H.
- Ротор: В двигателях данной мощности наиболее распространены короткозамкнутые роторы типа «беличья клетка» (АИР). Литой алюминиевый или медный сердечник с залитыми стержнями и короткозамыкающими кольцами обеспечивает высокую механическую прочность и простоту конструкции.
- Корпус и охлаждение: Чугунный корпус обеспечивает жесткость и виброустойчивость. На корпусе закреплен внешний вентилятор, закрытый защитным кожухом, который создает поток воздуха для отвода тепла от ребристого корпуса.
- Подшипниковые щиты: В двигателях устанавливаются роликовые и шариковые подшипники качения, рассчитанные на длительный срок службы. Существуют исполнения с лабиринтными уплотнениями для защиты подшипникового узла в условиях запыленности.
- IE1 (Стандартный): Устаревший класс, производство таких двигателей в большинстве стран прекращено.
- IE2 (Повышенный): Допустим для использования с частотным преобразователем.
- IE4 (Сверхпремиум): Двигатели с использованием передовых технологий (например, постоянные магниты или улучшенная асинхронная конструкция), обеспечивающие еще более высокий КПД (на 15-20% меньше потерь, чем у IE3).
- Частота вращения: Определяется требованиями приводимого механизма. Двигатели на 1500 об/мин (4-полюсные) являются наиболее универсальными и распространенными.
- Напряжение сети: Должно соответствовать паспортному напряжению двигателя. Для сетей 380В обмотка статора, как правило, соединяется в «треугольник».
- Режим работы (S1-S10): Для двигателей 132 кВт стандартным является продолжительный режим работы S1. Для циклических или кратковременных режимов необходим пересчет мощности.
- Исполнение по монтажу: Наиболее часто используется исполнение IM 1081 (лапы, фланец отсутствует) или IM 2081 (лапы с фланцем).
- Климатическое исполнение: Указывается в соответствии с ГОСТ (например, У1, У3, ХЛ1).
- Прямой пуск (DOL): Наиболее простой, но создает высокую нагрузку на сеть. Применяется при достаточной мощности питающего трансформатора.
- Пуск «звезда-треугольник»: Снижает пусковой ток в 3 раза, но и пусковой момент также падает в 3 раза. Подходит для механизмов с вентиляторным моментом (насосы, вентиляторы).
- Частотный преобразователь (ЧП): Оптимальное решение, обеспечивающее плавный пуск, широкое регулирование скорости и максимальную энергоэффективность. Позволяет использовать двигатели класса IE2 в составе регулируемого привода для соответствия нормам IE3.
- Устройства плавного пуска (УПП): Обеспечивают снижение пускового тока и плавный разгон без регулирования скорости в рабочем режиме.
- Вибродиагностика: Измерение виброскорости и виброускорения на подшипниковых щитах. Позволяет выявить дисбаланс, ослабление крепления, дефекты подшипников и несоосность.
- Термография: Контроль температуры корпуса, подшипниковых узлов и клеммной коробки с помощью тепловизора для выявления перегрева из-за плохих контактов или дефектов обмотки.
- Анализ состояния изоляции: Измерение сопротивления изоляции мегаомметром (не менее 1 МОм при 2500 В для двигателей на 380В) и тангенса угла диэлектрических потерь.
- Контроль подшипников: Плановое пополнение смазки (тип и количество смазки указаны в паспорте). Замена подшипников по наработке или при появлении шума и вибрации.
- Чистка и продувка: Удаление пыли и грязи с ребер корпуса для обеспечения эффективного охлаждения.
- Выбрать ЧП с запасом по току (номинальный ток двигателя ~250А, значит, ЧП должен иметь выходной ток не менее 250-260А).
- Установить параметры двигателя (номинальные напряжение, ток, частоту, скорость) в настройках ЧП.
- При длинных кабелях между ЧП и двигателем (более 50 м) использовать выходной дроссель или синус-фильтр для защиты изоляции обмотки от перенапряжений, вызванных эффектом длинной линии.
- Обеспечить эффективное охлаждение двигателя на низких скоростях, так как встроенный вентилятор снижает производительность. При длительной работе на малых оборотах может потребоваться независимый вентилятор.
- Автоматический выключатель: Выбирается с номинальным током, большим Iн, с характеристикой срабатывания, стойкой к пусковому току (например, D[Iн]). Типичный выбор – автомат на 250А с характеристикой D.
- Кабель: Сечение выбирается по току с учетом условий прокладки. Для 235А при прокладке в воздухе подходит медный кабель сечением 120-150 мм² (например, ВВГнг или АВВГ). Необходима проверка по потере напряжения.
- Проверить фактическое напряжение сети: отклонение более ±5% от номинала ведет к перегреву.
- Проверить загрузку двигателя по току: ток не должен превышать номинальный.
- Очистить ребра охлаждения и проверить работу вентилятора.
- Проверить соосность с нагрузкой. Несоосность вызывает вибрацию и нагрев подшипников.
- Измерить сопротивление изоляции обмоток и сопротивление между фазами. Значительный разброс может указывать на межвитковое замыкание.
- Проверить качество подвода питания: ослабление контактов в клеммной коробке или на пусковой аппаратуре вызывает локальный нагрев.
Основные технические параметры и характеристики
Ключевые параметры двигателей 132 кВт определяются стандартами и конкретным исполнением. Ниже приведены типичные значения для двигателей серии АИР при питании от сети 380В, 50 Гц.
Таблица 1. Сводные технические характеристики асинхронных двигателей 132 кВт (серия АИР)
| Параметр | Значение / Диапазон | Примечание |
|---|---|---|
| Номинальная мощность, Pн | 132 кВт | Механическая мощность на валу |
| Синхронная частота вращения | 3000, 1500, 1000, 750 об/мин | Зависит от количества полюсов (2p=2,4,6,8) |
| Номинальное напряжение | 220/380В, 380/660В, 660В | Наиболее распространено 380В, треугольник/звезда |
| Номинальный ток, Iн | ~240-250 А (для 380В, 1500 об/мин) | Зависит от КПД и cos φ |
| КПД (η) | 94.0% — 95.5% | Соответствует классу IE3 (Премиум) |
| Коэффициент мощности (cos φ) | 0.87 — 0.92 | Увеличивается с ростом числа полюсов |
| Кратность пускового тока, Iп/Iн | 6.5 — 8.0 | Требует учета при выборе пусковой и защитной аппаратуры |
| Кратность пускового момента, Mп/Mн | 1.1 — 1.4 | |
| Кратность максимального момента, Mmax/Mн | 2.2 — 3.0 | Показатель перегрузочной способности |
| Масса | 800 — 1100 кг | Зависит от габарита (высота оси вращения, обычно 280-315 мм) и исполнения |
| Степень защиты | IP54, IP55 | Защита от пыли и водяных брызг |
| Класс изоляции | F | Рабочая температура до 155°C, с запасом на нагрев |
Классы энергоэффективности и стандарты
Современные двигатели 132 кВт в обязательном порядке соответствуют международным стандартам энергоэффективности IEC 60034-30-1. В соответствии с ними выделяются классы:
IE3 (Премиум): Требуемый минимальный класс для двигателей 132 кВт в большинстве развитых стран, включая Таможенный союз (ТР ТС 004/2011). КПД двигателей IE3 составляет 94-95.5%.
Использование двигателей класса IE3 и выше позволяет существенно снизить эксплуатационные расходы на электроэнергию, несмотря на их более высокую первоначальную стоимость. Срок окупаемости за счет экономии электроэнергии для двигателей такой мощности обычно составляет 1-3 года.
Особенности выбора и монтажа
Выбор двигателя 132 кВт должен основываться на детальном анализе условий работы и требований привода.
Критерии выбора:
Требования к монтажу и пуску:
Пусковой ток двигателя 132 кВт составляет 1500-2000 А, что предъявляет высокие требования к питающей сети и пусковой аппаратуре. Для пуска применяются:
Монтаж должен производиться на жесткое, выверенное по уровню основание. Обязательна центровка вала двигателя и рабочего механизма с использованием точных инструментов (лазерный центровщик) для исключения вибраций и преждевременного износа подшипников.
Эксплуатация, техническое обслуживание и диагностика
Регламентное обслуживание двигателя 132 кВт включает в себя периодический контроль:
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Как определить схему соединения обмоток двигателя 132 кВт на 380В?
Схема соединения указана на шильдике и в паспорте. Для напряжения сети 380В, наиболее вероятна схема «треугольник» (Δ). В клеммной коробке обычно расположены 6 выводов (начала и концы трех фаз). Соединение в «треугольник» выполняется путем установки перемычек между клеммами: W2-U1, U2-V1, V2-W1, а на оставшиеся три клеммы (U1, V1, W1) подается трехфазное напряжение.
2. Можно ли использовать двигатель 132 кВт с частотным преобразователем, и какие особенности настройки?
Да, это рекомендованный способ для регулируемого привода. При этом необходимо:
3. Каков расчетный ток для выбора автоматического выключателя и кабеля для двигателя 132 кВт/380В?
Номинальный ток указан на шильдике. Для ориентировочного расчета можно использовать формулу: Iн = Pн / (√3 U cos φ η). Для 132 кВт, 380В, cos φ=0.9, η=0.95, получаем Iн ≈ 132000 / (1.7323800.90.95) ≈ 235 А. Пусковой ток Iп = Iн Kп = 235 7 ≈ 1645 А.
4. Что делать, если двигатель перегревается в номинальном режиме?
Последовательность диагностики:
5. Какой класс энергоэффективности обязателен для двигателей 132 кВт в РФ и ЕАЭС?
Согласно техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», для асинхронных двигателей мощностью от 0.75 до 1000 кВт обязательным минимальным классом энергоэффективности является IE2. Однако, для двигателей, работающих в режиме S1, с 2017 года действует требование о соответствии классу IE3 либо классу IE2 при работе в составе регулируемого электропривода (с частотным преобразователем). Таким образом, для большинства применений двигатель 132 кВт должен иметь класс IE3.
Заключение
Асинхронные электродвигатели мощностью 132 кВт являются критически важным компонентом в промышленных системах привода. Их правильный выбор, основанный на анализе технических характеристик (КПД, cos φ, кратности моментов), класса энергоэффективности (IE3/IE4) и условий эксплуатации, определяет надежность, производительность и экономичность технологического процесса. Современные тенденции направлены на интеграцию этих двигателей в системы регулируемого привода с использованием частотных преобразователей, что позволяет достичь максимальной энергоэффективности и гибкости управления. Регулярное техническое обслуживание, включающее виброконтроль и диагностику состояния изоляции, является залогом многолетней безотказной работы оборудования.