Подшипники упорные СПЗ-4
Подшипники упорные СПЗ-4: конструкция, назначение и применение в электроэнергетике
Подшипник упорный СПЗ-4 представляет собой специализированный узел качения, предназначенный для восприятия исключительно осевых (аксиальных) нагрузок в вертикальных гидроагрегатах. Его основная функция – фиксация ротора в вертикальном положении и передача осевой нагрузки от вращающихся частей (турбины, генератора) на фундамент здания ГЭС или насосной станции. Аббревиатура СПЗ расшифровывается как «Сегментный Подшипник с Золотниковой смазкой», а цифра «4» указывает на условный размерный ряд или типоразмер в рамках серии. Данный тип подшипников является критически важным элементом для надежной и долговечной работы гидроагрегатов.
Конструктивные особенности и принцип действия
Конструкция подшипника СПЗ-4 принципиально отличается от радиальных или радиально-упорных подшипников. Она оптимизирована для работы в условиях высоких осевых усилий, достигающих сотен тонн, при сравнительно низких скоростях вращения (от десятков до нескольких сотен оборотов в минуту).
Основные компоненты подшипника СПЗ-4:
- Опорное кольцо (сегментодержатель): Неподвижная нижняя часть, жестко закрепленная на фундаментной плите. Имеет круговую канавку для подвода масла и радиальные пазы для установки сегментов.
- Осевые сегменты (башмаки): Составные части рабочей поверхности, изготавливаемые из антифрикционного материала. Обычно это стальная основа с залитой или приваренной баббитовой (на основе олова или свинца) наплавкой. Сегменты имеют трапецеидальную форму и устанавливаются в пазы опорного кольца с небольшим радиальным зазором, что позволяет им самоустанавливаться.
- Вращающееся упорное кольцо (диск): Жестко соединено с валом агрегата (через фланец или иным способом) и вращается вместе с ним. Нижняя, рабочая поверхность этого кольца тщательно обрабатывается и пришабривается для обеспечения идеального контакта с баббитовой поверхностью сегментов.
- Система принудительной смазки: Ключевой элемент, обеспечивающий режим жидкостного трения. Включает в себя:
- Масляный насос высокого давления.
- Золотниковый распределитель, поочередно подводящий масло под каждый сегмент.
- Сеть каналов в опорном кольце и сегментах.
- Систему отвода и охлаждения масла.
- Корпус и крышка: Образуют замкнутую масляную ванну, защищающую узел от попадания влаги и загрязнений.
- На гидроэлектростанциях (ГЭС) – в составе гидрогенераторов.
- На гидроаккумулирующих электростанциях (ГАЭС) – в насосно-турбинном режиме.
- На крупных насосных станциях для перекачки воды.
- Подготовку фундамента и установку опорного кольца с точной нивелировкой.
- Укладку и пришабривание сегментов по плите (или по эталонному диску) для достижения равномерного пятна контакта не менее 70-80%.
- Установку вращающегося диска на вал и его подъем с последующей центровкой относительно сегментов.
- Монтаж системы смазки, трубопроводов, систем контроля температуры и давления.
- Проведение испытаний системы смазки без вращения (проверка давления, расхода, подъема сегментов) и на холостом ходу.
- Контроль температуры: Датчики температуры установлены в каждом сегменте (обычно на глубине 3-5 мм от рабочей поверхности). Резкий рост температуры одного из сегментов сигнализирует о нарушении смазки или повреждении баббитового слоя.
- Контроль давления и расхода масла: Падение давления ниже расчетного недопустимо, так как приводит к разрушению масляного клина и переходу на граничное трение.
- Визуальный контроль масла: Анализ на наличие продуктов износа (металлическая стружка, частицы баббита).
- Контроль осевого положения ротора: С помощью специальных датчиков (аксиометров).
- Упорные подшипники с кольцевой смазкой (СПК): Масло подается не под каждый сегмент индивидуально, а в общую кольцевую канавку. Конструкция проще, но несущая способность и надежность при переменных нагрузках ниже, чем у СПЗ.
- Гидростатические подшипники: Масло подается постоянно от внешнего насоса высокого давления. Обеспечивают высокую несущую способность даже на нулевой скорости, но система более сложная и энергоемкая.
- Сегментные подшипники с эластомерными опорами: Сегменты установлены не на жесткое основание, а на резинометаллические опоры, что позволяет им лучше самоустанавливаться и компенсировать перекосы.
Принцип работы основан на создании масляного клина между вращающимся диском и неподвижными сегментами. Масло под высоким давлением (до 6.3 МПа и более) нагнетается золотниковым распределителем под центральную часть каждого сегмента. Это приподнимает сегмент на доли миллиметра, создавая устойчивую масляную пленку, полностью разделяющую трущиеся поверхности. Вращение диска увлекает масло от центра к периферии, обеспечивая эффективное охлаждение и отвод тепла.
Технические характеристики и параметры
Типовые параметры для подшипников серии СПЗ-4 (конкретные значения зависят от завода-изготовителя и модификации):
| Параметр | Значение / Описание |
|---|---|
| Номинальная нагрузка, осевая | До 4000 — 5000 кН (≈ 400-500 тонн-сил) |
| Диаметр условного прохода вала (d) | Ряд типоразмеров, например, 200, 250, 300 мм |
| Наружный диаметр опорного кольца (D) | От 1200 до 1800 мм в зависимости от исполнения |
| Количество сегментов | Обычно 8 или 10 штук |
| Давление масла на входе в золотник | 4.0 — 6.3 МПа |
| Расход масла | До 200 — 300 л/мин на один подшипник |
| Температура масла на выходе | Не более 50-55 °C (при температуре на входе ~35-40 °C) |
| Материал наплавки сегментов | Баббит Б83, Б16, или современные антифрикционные сплавы |
Область применения и монтаж
Подшипники СПЗ-4 устанавливаются исключительно на вертикальных гидроагрегатах:
Процесс монтажа является высокоответственной операцией и включает:
Эксплуатация, диагностика и ремонт
В процессе эксплуатации ведется постоянный мониторинг состояния подшипника СПЗ-4:
Типовые неисправности и методы их устранения:
| Неисправность | Возможная причина | Метод устранения |
|---|---|---|
| Перегрев одного или нескольких сегментов | Закупорка масляного канала, локальное повреждение баббита, неравномерная нагрузка | Останов агрегата, промывка системы, осмотр и перешабрировка сегментов, проверка соосности |
| Падение давления в системе смазки | Неисправность насоса, износ золотника, утечки в трубопроводах | Включение резервного насоса, ревизия золотникового узла, устранение утечек |
| Повышенный износ баббита | Частые пуски/остановы (режим полужидкостного трения), загрязнение масла, вибрации | Замена сегментов, фильтрация или замена масла, балансировка ротора |
| Появление вибрации | Неравномерная толщина масляной пленки, износ опорных поверхностей | Диагностика режимов смазки, проверка геометрии диска и сегментов |
Сравнение с альтернативными конструкциями
Помимо сегментных подшипников с золотниковой смазкой (СПЗ), в гидроэнергетике также применяются:
Подшипник СПЗ-4 занимает нишу надежного, отработанного решения для агрегатов средней и большой мощности, где важна отработанность технологии и ремонтопригодность.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем принципиально отличается СПЗ от обычного упорного шарикового подшипника?
СПЗ работает в режиме жидкостного трения, где поверхности вала и сегментов разделены масляной пленкой, что практически исключает износ. Шариковый подшипник работает в режиме граничного или полужидкостного трения, имеет ограниченную нагрузочную способность и ресурс при высоких осевых усилиях, характерных для гидроагрегатов.
Почему в СПЗ используется именно баббит, а не более твердые материалы?
Баббит обладает высокими антифрикционными свойствами и способностью к прирабатываемости. Важнейшее его качество – «незадираемость». При временном нарушении смазки баббит локально плавится или изнашивается, но не вызывает повреждения стального упорного диска, ремонт которого крайне сложен и дорог. Сегмент с поврежденным баббитом можно относительно легко заменить.
Как часто требуется замена сегментов упорного подшипника СПЗ-4?
Ресурс сегментов при правильной эксплуатации (чистое масло, стабильное давление, отсутствие вибраций) очень велик и может превышать 20-30 лет. Замена чаще всего требуется не из-за естественного износа, а вследствие аварийных ситуаций (например, попадание воды в масло, отказ системы смазки) или плановой модернизации.
Что будет, если остановится масляный насос системы смазки СПЗ?
Это аварийная ситуация. При исчезновении давления масла сегменты опускаются, и между ними и вращающимся диском возникает сухое или граничное трение, что за секунды приводит к перегреву и расплавлению баббита. Все гидроагрегаты с подшипниками СПЗ в обязательном порядке оснащаются системами автоматического останова при падении давления масла ниже критического уровня, а также резервными насосами, включающимися автоматически.
Можно ли использовать современные синтетические масла в системах смазки СПЗ-4?
Переход на синтетические масла возможен только после консультации с заводом-изготовителем подшипника и агрегата. Синтетические масла обладают лучшими эксплуатационными характеристиками, но могут быть несовместимы с материалами уплотнений, шлангов или самим баббитом, применяемым в конкретном подшипнике. Необходим тщательный анализ и, как правило, проведение испытаний.
Как определяется необходимость пришабривания сегментов во время ремонта?
Необходимость определяется методом проверки на «пятно контакта». На рабочую поверхность эталонной плиты или диска наносится тонкий слой краски, после чего сегмент устанавливается на место и проворачивается. По распределению краски на баббитовом слое судят о плотности прилегания. Пришабривание ведется до достижения равномерного контакта не менее 3-4 точек на 1 см².