Шариковые сферические подшипники

Шариковые сферические подшипники: конструкция, принцип действия и применение в электротехнике

Шариковый сферический подшипник (самоустанавливающийся шарикоподшипник) — это тип подшипника качения, внутренняя конструкция которого позволяет компенсировать угловое смещение между валом и корпусом. Эта ключевая особенность достигается за счет того, что дорожка качения наружного кольца выполнена в виде сферы, а внутреннее кольцо с шариками и сепаратором может свободно самоустанавливаться внутри него. Данное свойство делает эти подшипники незаменимыми в узлах, где неизбежны перекосы валов, прогибы или неточности монтажа, что характерно для многих энергетических и электротехнических агрегатов.

Конструктивные особенности и основные типы

Конструкция шарикового сферического подшипника включает несколько обязательных элементов:

    • Наружное кольцо. Имеет сферическую дорожку качения на внутренней поверхности и, как правило, цилиндрическую или коническую наружную поверхность для установки в корпус.
    • Внутреннее кольцо. Содержит две дорожки качения для шариков, часто имеет цилиндрическое или коническое отверстие под вал.
    • Шарики. Стальные или керамические тела качения, расположенные в двух рядах.
    • Сепаратор. Удерживает шарики на равном расстоянии друг от друга. Изготавливается из стали, латуни или полимерных материалов (например, полиамида, армированного стекловолокном).
    • Уплотнения. Защищают рабочее пространство от загрязнений и удерживают смазку. Могут быть контактными (резиновые лабиринты) или бесконтактными.

    Классификация по типу воспринимаемой нагрузки

    Шариковые сферические подшипники делятся на две основные группы, определяющие их функциональное назначение.

    Тип подшипникаКонструкция внутреннего кольцаВоспринимаемая нагрузкаТиповое применение в энергетике
    РадиальныйС цилиндрическим или коническим отверстием, без буртов на наружной поверхностиПреимущественно радиальные нагрузки. Способны воспринимать незначительные осевые нагрузки в обоих направлениях.Опоры валов вентиляторов систем охлаждения, натяжные устройства конвейерных лент, опорные узлы вспомогательных механизмов.
    Радиально-упорныйС буртами на наружной поверхности (с одной или двух сторон)Комбинированные (радиальные и одно- или двусторонние осевые) нагрузки. Имеют более высокую осевую грузоподъемность.Опоры вертикальных валов гидроагрегатов и насосов, подвесные узлы тяглых механизмов, где требуется фиксация вала в осевом направлении.

    Материалы и смазка

    Для обеспечения долговечности в условиях вибрации, переменных нагрузок и возможного воздействия агрессивных сред, к материалам предъявляются строгие требования.

    • Кольца и шарики: Высокоуглеродистая хромистая сталь марки ШХ15 или её аналоги (100Cr6). Для особо ответственных или высокоскоростных узлов применяется сталь с добавлением молибдена. В коррозионных средах используются подшипники из нержавеющей стали (AISI 440C).
    • Сепараторы: Штампованные стальные (для высоких нагрузок и скоростей), механически обработанные латунные (стабильность при высоких температурах), полиамидные (бесшумная работа, хорошие смазывающие свойства).
    • Уплотнения: Синтетический каучук (NBR) для температур до +110°C, фторкаучук (FKM/Viton) для высоких температур (+200°C и выше) и агрессивных сред.

    Смазка закладывается в подшипник на весь срок службы (maintenance-free) или требует периодического пополнения. Используются консистентные пластичные смазки на литиевой или комплексной литиевой основе, часто с добавками противозадирных (EP) и антикоррозионных присадок. Для высокоскоростных узлов применяются синтетические масла.

    Ключевые преимущества для электротехнической и энергетической отрасли

    • Самоустановка: Компенсация перекосов до 2-3° (для разных типов) без увеличения внутренних напряжений и потерь на трение. Критически важно для длинных валов, например, в насосах систем водоснабжения и охлаждения.
    • Снижение требований к точности монтажа: Упрощает сборку крупногабаритных агрегатов (турбогенераторы, мощные вентиляторы), снижая стоимость изготовления корпусов и опор.
    • Надежность в условиях вибрации: Способность к самоустановке предотвращает заклинивание при деформациях рамы или фундамента, вызванных вибрацией или тепловым расширением.
    • Универсальность: Возможность работы как в радиальных, так и в осевых направлениях (особенно для радиально-упорных типов) позволяет упрощать конструкцию узлов.
    • Долгий срок службы при правильной смазке: При наличии эффективных уплотнений и правильном подборе смазки интервалы обслуживания значительно увеличиваются.

    Области применения в энергетике

    Шариковые сферические подшипники находят широкое применение в различных системах энергетических объектов.

    1. Электрические машины (крупные электродвигатели и генераторы)

    Используются в опорных подшипниковых узлах (не в тяговых электродвигателях). Компенсируют прогиб вала под собственным весом ротора, термические деформации станины и неточности соосности между подшипниковыми щитами. Особенно актуальны для двигателей с фланцевым креплением, где возможен перекос.

    2. Вспомогательное оборудование электростанций

    • Насосы (циркуляционные, питательные, конденсатные): Компенсируют перекосы, вызванные гидравлическими нагрузками на рабочее колесо и тепловыми расширениями корпуса.
    • Дымососы и вентиляторы: Работают в условиях запыленности и вибрации. Самоустанавливающаяся способность предотвращает перегрузки из-за дисбаланса рабочего колеса.
    • Механизмы золоудаления, конвейеры: В натяжных и отклоняющих барабанах, где валы подвержены значительным изгибающим моментам.

    3. Оборудование для передачи электроэнергии

    Используются в регулируемых опорах гибких токопроводов, в шарнирных соединениях механизмов разъединителей и приводов силовых выключателей высокого напряжения, где требуется обеспечить подвижность при компенсации монтажных неточностей.

    Монтаж, эксплуатация и диагностика

    Правильный монтаж — залог долговечности подшипника. Основные методы установки: прессование с помощью специальных оправок, термический нагрев внутреннего кольца (масляная ванна, индукционный нагрев до max +120°C) или гидравлический способ для подшипников с коническим отверстием. Категорически запрещен прямой удар по кольцам.

    В процессе эксплуатации необходим мониторинг состояния:

    • Контроль температуры: Повышение температуры может указывать на недостаток смазки, чрезмерный натяг или повреждение.
    • Вибродиагностика: Измерение уровня вибрации позволяет выявить начало развития дефектов (выкрашивание, износ).
    • Акустический контроль: Появление посторонних шумов (скрежет, стук) — признак разрушения.

    Система смазки должна соответствовать рекомендациям производителя. Пересмазка так же опасна, как и недостаток смазки, так как приводит к перегреву и выдавливанию уплотнений.

    Сравнение с роликовыми сферическими подшипниками

    ПараметрШариковый сферический подшипникРоликовый сферический подшипник
    Тип тел каченияШарикиБочкообразные ролики
    Радиальная грузоподъемностьНижеЗначительно выше
    Осевая грузоподъемностьОграниченная (кроме радиально-упорных типов)Очень низкая (только для центрирования)
    Допустимая скорость вращенияВысокаяСредняя и низкая
    Трение и нагревМеньшеБольше
    Точность вращенияВышеНиже
    Типовое применение в энергетикеУзлы с высокими скоростями и умеренными нагрузками (вентиляторы, насосы, электродвигатели средних мощностей).Узлы с высокими радиальными нагрузками и низкими/средними скоростями (опоры турбогенераторов, тяжелые конвейеры, механизмы поворота).

    Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

    1. В чем принципиальное отличие шарикового сферического подшипника от обычного шарикового радиального?

    Обычный шариковый радиальный подшипник (например, глубокого паза) не имеет возможности самоустанавливаться. Его наружное и внутреннее кольца жестко соосны. Любой перекос вала или корпуса приводит к концентрации нагрузки на краях дорожек качения, резкому росту вибрации, перегреву и преждевременному выходу из строя. Сферический подшипник за счет сферической поверхности наружного кольца позволяет внутреннему узлу (кольцо+шарики) свободно наклоняться, сохраняя равномерное распределение нагрузки даже при значительном смещении осей.

    2. Можно ли заменить роликовый сферический подшипник на шариковый сферический в редукторе вспомогательного механизма?

    Замена возможна только после тщательного инженерного расчета. Несмотря на взаимозаменяемость по монтажным размерам (серии 12xx, 13xx), их грузоподъемность и условия работы различаются. Шариковый подшипник имеет меньшую радиальную грузоподъемность, но может работать на более высоких скоростях и с меньшими потерями. Если механизм работает в режиме, не превышающем динамическую грузоподъемность шарикового подшипника, и при этом важны скорость или точность вращения, замена может быть оправдана. В противном случае это приведет к ускоренному износу.

    3. Как правильно выбрать тип уплотнения для подшипника вентилятора на градирне?

    Для условий высокой влажности, наличия водяной взвеси и агрессивной атмосферы необходимо выбирать подшипники с контактными уплотнениями из фторкаучука (FKM). Они обеспечивают лучшую защиту от попадания влаги и химической стойкость по сравнению со стандартными уплотнениями из нитрильного каучука (NBR). Предпочтительна конструкция с двусторонними уплотнениями. Если скорость вращения очень высока, возможно применение комбинированных (лабиринт + контактное) уплотнений для снижения трения.

    4. Что означает обозначение 1313 в маркировке подшипника?

    Это обозначение по системе ISO (аналогично российскому 1313). Первая цифра «1» указывает на тип — самоустанавливающийся шарикоподшипник. Вторая цифра «3» обозначает серию по ширине и диаметру — средняя серия. Последние две цифры «13» определяют посадочный диаметр внутреннего кольца: умножение на 5 дает внутренний диаметр в миллиметрах (13

  • 5 = 65 мм). Таким образом, подшипник 1313 — это сферический шарикоподшипник средней серии с внутренним диаметром 65 мм.

  • 5. Почему после замены подшипника в насосе наблюдается повышенный нагрев узла?

    Наиболее вероятные причины:

    • Избыток смазки: Полость подшипникового узла переполнена, что вызывает повышенное трение и гидравлический нагрев смазки.
    • Недостаточный зазор/чрезмерный натяг: Неправильная посадка подшипника на вал или в корпус (выбрана более тугая посадка, чем требуется).
    • Перекос при запрессовке: Подшипник был установлен с перекосом, несмотря на его самоустанавливающиеся свойства, монтаж должен быть аккуратным.
    • Повреждение уплотнений: Уплотнение при монтаже было повреждено и создает дополнительное трение.
    • Несоосность валов: Самоустанавливающийся подшипник компенсирует перекос, но если он превышает допустимый угол (обычно >3°), возникают дополнительные внутренние нагрузки.

Необходимо проверить уровень смазки, условия монтажа и соосность агрегата.

Заключение

Шариковые сферические подшипники являются критически важным компонентом для обеспечения надежности и долговечности вращающегося оборудования в энергетике. Их способность компенсировать монтажные и эксплуатационные перекосы без потери работоспособности делает их предпочтительным выбором для узлов, работающих в условиях переменных нагрузок, вибрации и тепловых деформаций. Правильный подбор типа, размера, материала и системы уплотнения, а также соблюдение технологий монтажа и обслуживания, позволяют максимально реализовать их потенциал, минимизировать простои и снизить затраты на ремонт в течение всего жизненного цикла энергетического объекта.

Войти

Зарегистрироваться

Сбросить пароль

Пожалуйста, введите ваше имя пользователя или эл. адрес, вы получите письмо со ссылкой для сброса пароля.