Подшипники 29436 (ГОСТ 9039436)

Подшипник 29436 (ГОСТ 9039-436): Полное техническое описание и сфера применения

Подшипник качения 29436 представляет собой сферический двухрядный роликовый подшипник с симметричными бочкообразными роликами, работающий в самоустанавливающейся конструкции. Основное его назначение – восприятие исключительно значительных чисто радиальных нагрузок, а также комбинированных нагрузок с незначительной осевой составляющей. Способность к самоустановке, обеспечиваемая сферической поверхностью наружного кольца, является ключевым преимуществом, позволяющим компенсировать перекосы вала относительно корпуса до 1,5–2,5°, возникающие вследствие монтажных погрешностей или прогиба вала под нагрузкой. Данный тип подшипника относится к классу тяжелонагруженных и предназначен для эксплуатации в низко- и среднескоростных узлах с тяжелыми ударными или вибрационными нагрузками.

Конструктивные особенности и маркировка

Конструкция подшипника 29436 строго регламентирована ГОСТ 9039-436 «Подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные. Основные размеры». Цифровое обозначение расшифровывается следующим образом:

• 2 – Тип подшипника: сферический двухрядный роликовый.
• 94 – Серия по ширине и диаметру: тяжелая серия (серия 400 по ISO/DIN).
• 36 – Внутренний диаметр: 36 x 5 = 180 мм.

Подшипник состоит из следующих основных компонентов:

• Внутреннее кольцо с двумя дорожками качения и стержневым центрирующим бортом.
• Наружное кольцо со сферической беговой дорожкой, общей для двух рядов роликов.
• Двухрядный комплект бочкообразных роликов, симметричной формы, изготовленных с высокой геометрической точностью.
• Латунный или полиамидный сепаратор, центрируемый по роликам, обеспечивающий равномерное распределение роликов и стабильную работу на высоких нагрузках. Наиболее распространен и надежен цельнометаллический сепаратор.

Основные размеры и технические характеристики

Габаритные и присоединительные размеры подшипника 29436 соответствуют ГОСТ 9039-436 и международным стандартам ISO 15:2011.

Таблица 1. Основные размеры подшипника 29436 (ГОСТ 9039-436)

Параметр	Обозначение	Значение, мм	Допуск, мм
Внутренний диаметр	d	180.000	0 / -0.040
Наружный диаметр	D	300.000	0 / -0.045
Ширина	B	73.000	0 / -0.400
Радиус монтажной фаски	rmin	4.0	—
Диаметр центрирующего бурта	da (min)	198	—
Диаметр посадочного гнезда в корпусе	Da (max)	282	—

Таблица 2. Эксплуатационные характеристики

Параметр	Обозначение	Значение	Примечание
Динамическая грузоподъемность	C	~ 1 150 000 Н (117 тс)	Базовая радиальная нагрузка, которую подшипник выдержит за расчетный срок службы в 1 млн. оборотов.
Статическая грузоподъемность	C0	~ 3 000 000 Н (306 тс)	Допустимая радиальная нагрузка при неподвижном или медленно вращающемся вале.
Предельная частота вращения при жидкой смазке	nlim	~ 1400 об/мин	Ориентировочное значение, зависит от условий смазки, охлаждения и точности монтажа.
Допустимый угол перекоса	α	1.5° – 2.5°	Обеспечивается геометрией сферической дорожки наружного кольца.

Материалы изготовления и классы точности

Для производства подшипников 29436, работающих в тяжелых условиях, используются высококачественные подшипниковые стали, преимущественно марки ШХ15СГ (аналог 100CrMnSi6-4 по DIN) или ее зарубежные аналоги. Кольца и ролики подвергаются объемной закалке до твердости 60-64 HRC, что обеспечивает высокую контактную прочность и сопротивление усталости. Сепараторы изготавливаются из латуни ЛС59-1 (массивные, для тяжелых ударных нагрузок), стали 08кп (штампованные) или полиамида-6 (PA66, для высокоскоростных применений с ограниченными ударными нагрузками).

Стандартный класс точности по ГОСТ 520 – 0 (нормальный). По запросу могут поставляться подшипники повышенных классов точности: 6, 5, 4 (соответствуют P6, P5, P4 по ISO), что критически важно для высокоскоростных или высокоточных узлов. Класс точности влияет на допуски на геометрические размеры, биение и шумность.

Особенности монтажа и демонтажа

Монтаж подшипника 29436 требует строгого соблюдения технологических процедур. Внутреннее кольцо устанавливается на вал с натягом, наружное – в корпус с переходной или слабой посадкой (чаще всего посадка H7), чтобы не препятствовать самоустановке. Нагрев перед установкой рекомендуется проводить индукционным или масляным методом до температуры не выше 120°C. Категорически запрещен нагрев открытым пламенем. При монтаже усилие должно передаваться только через то кольцо, которое садится с натягом: для внутреннего кольца – через монтажную оправку, прижимаемую к торцу кольца; для наружного – через оправку, контактирующую с наружным торцом. Ударный монтаж с применением кувалды недопустим.

Демонтаж осуществляется с помощью специальных съемников (съемные лапы должны цепляться за внутреннее кольцо) или гидравлических прессов. Использование ударных методов демонтажа ведет к повреждению посадочных поверхностей вала и корпуса, а также к разрушению самого подшипника.

Система смазки и обслуживание

Для надежной работы подшипника 29436 необходима эффективная система смазки, выполняющая функции снижения трения, отвода тепла и защиты от коррозии. Применяются два основных метода:

• Пластичная смазка (консистентная): Наиболее распространенный метод для низко- и средних скоростей. Используются тугоплавкие литиевые (Литол-24, ЦИАТИМ-201) или комплексные кальциевые смазки. Заполнение полости подшипника должно составлять 30-50% от свободного объема, избыток приводит к перегреву.
• Жидкая смазка (масло): Применяется в высокоскоростных или высокотемпературных узлах. Масло подается циркуляционно, струйно или в виде масляного тумана. Критически важна чистота масла, рекомендуется использование фильтров тонкой очистки.

Периодичность обслуживания (пересмазки) зависит от условий эксплуатации: скорости вращения, температуры, запыленности. В стандартных условиях интервал пересмазки может составлять от 500 до 2000 моточасов. Контроль состояния подшипника осуществляется по вибрации, температуре и акустическому шуму.

Основные сферы применения в энергетике и тяжелой промышленности

Подшипник 29436 находит применение в узлах, характеризующихся низкой частотой вращения, но исключительно высокими радиальными нагрузками и наличием перекосов.

• Электромашиностроение: Опорные узлы роторов крупных синхронных и асинхронных двигателей (мощностью от нескольких МВт), генераторов, особенно в конструкциях с длинными валами, где неизбежны прогибы.
• Приводное оборудование: Редукторы и мультипликаторы тяжелого режима работы (шахтные, цементные, металлургические), открытые зубчатые передачи (цапфы печей, дробилок, мельниц).
• Насосное и вентиляторное оборудование: Опора вала мощных центробежных насосов, дымососов и главных циркуляционных насосов (ГЦН) в энергоблоках.
• Оборудование для сыпучих материалов: Опора барабанов конвейеров, роликоопоры, валы грохотов и вибросит.
• Металлургическая промышленность: Шпиндели прокатных станов, опорные узлы рольгангов.

Взаимозаменяемость и аналоги

Подшипник 29436 по ГОСТ имеет полные зарубежные аналоги, соответствующие международным стандартам ISO и отраслевым стандартам производителей.

Таблица 3. Аналоги подшипника 29436

Стандарт / Производитель	Обозначение	Примечание
ISO 15:2011	29436 E	Буква «E» указывает на усиленную конструкцию сепаратора и/или повышенную грузоподъемность.
DIN 635-2	29436 E	Немецкий стандарт, идентичный ISO.
SKF (Швеция)	29436 E	Полный аналог. Также может поставляться в исполнении CC/W33 (сепаратор из листовой стали и смазочные канавки).
FAG/INA (Германия)	29436 E1	Аналог. Индекс E1 может указывать на оптимизированное внутреннее оформление.
NSK (Япония)	29436	Прямое соответствие.
TIMKEN (США)	EE294300/29436	Собственная система обозначений, требует проверки по кросс-таблицам.

При замене необходимо обращать внимание не только на габаритные размеры, но и на индексы, обозначающие конструктивные особенности (материал сепаратора, наличие смазочных канавок, класс точности).

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем подшипник 29436 принципиально отличается от шарикового сферического (например, 113636)?

Основное отличие – тип тел качения. Роликовая конструкция 29436 обеспечивает на 40-70% большую радиальную грузоподъемность при сопоставимых габаритах, но имеет более низкую предельную частоту вращения и хуже воспринимает осевые нагрузки (только незначительные, за счет эффекта самоустановки). Шариковый сферический подшипник лучше подходит для более высоких скоростей и комбинированных нагрузок с существенной осевой составляющей.

Как правильно определить необходимый класс посадки для внутреннего и наружного колец?

Для внутреннего кольца, вращающегося вместе с валом под радиальной нагрузкой, рекомендуется посадка с натягом: чаще всего k6 или m6 для валов общего машиностроения, в тяжелых условиях – n6, p6. Для наружного кольца, которое должно самоустанавливаться в корпусе, применяется посадка с зазором: H7 (основная) или G7, J7 для особо тяжелых вибрационных условий, где требуется частичное демпфирование.

Каков расчетный ресурс подшипника 29436 и от чего он зависит?

Номинальный расчетный ресурс (L10) составляет 1 миллион оборотов, при котором не менее 90% подшипников из партии должны отработать без признаков усталостного выкрашивания. На практике ресурс в часах (L10h) рассчитывается по формуле с учетом динамической грузоподъемности (C), эквивалентной динамической нагрузки (P) и частоты вращения (n). Фактический ресурс может многократно отличаться от расчетного из-за условий смазки (коэффициент до 10), чистоты смазочного материала (коэффициент до 100), точности монтажа, температуры и уровня вибраций.

Какие признаки указывают на скорый выход подшипника 29436 из строя?

• Повышение рабочей температуры на 15-20°C выше нормальной для данного узла.
• Появление повышенной вибрации, особенно на частотах, кратных частоте вращения.
• Возникновение постоянного или нарастающего шума (гула, скрежета, щелчков).
• Утечка или изменение цвета пластичной смазки (потемнение, наличие металлической стружки).

Возможна ли повторная установка подшипника 29436 после демонтажа?

Да, возможна, но только при соблюдении строгих условий: подшипник должен быть демонтирован корректным способом без повреждений; после демонтажа он должен быть тщательно очищен, промыт и осмотрен на предмет отсутствия видимых дефектов (выкрашивание, задиры, трещины, коррозия); посадочные поверхности вала и корпуса должны быть восстановлены до требуемой чистоты и геометрии. При малейших сомнениях в состоянии подшипника, особенно после работы в ответственных узлах, рекомендуется его замена на новый.

Какие существуют модификации подшипника 29436?

Помимо стандартного исполнения, существуют модификации с дополнительными конструктивными элементами:

• 29436 СС – со стальным штампованным сепаратором.
• 29436 М – с латунным массивным сепаратором (наиболее распространен для тяжелых условий).
• 29436 W33 – с кольцевой канавкой и тремя смазочными отверстиями в наружном кольце для подвода жидкой смазки под давлением.
• 29436 K – с коническим отверстием (конус 1:12) для посадки на закрепительную втулку, что упрощает монтаж/демонтаж на валах большой длины.