Подшипники 45x85x32 мм

Подшипники качения с размерами 45x85x32 мм: технические характеристики, типы и применение в электротехнике и энергетике

Габаритные размеры 45x85x32 мм обозначают стандартизированный типоразмер подшипника качения, где 45 мм – внутренний диаметр (d), 85 мм – наружный диаметр (D), и 32 мм – ширина (B) или высота (для упорных подшипников). Данный размерный ряд является распространенным в промышленном оборудовании, включая электродвигатели средней мощности, насосы, вентиляторы, редукторы и генераторы. Подбор подшипника с такими размерами требует учета не только геометрии, но и типа, конструкции, класса точности, рабочих условий и нагрузок.

Основные типы подшипников с размерами 45x85x32 мм

В данном посадочном месте могут применяться несколько типов подшипников, выбор которых определяется направлением и характером нагрузок, скоростными режимами и требованиями к точности.

1. Радиальные шарикоподшипники

Наиболее универсальный тип. Способны воспринимать комбинированные (радиальные и умеренные осевые) нагрузки в обоих направлениях. В размер 45x85x32 мм попадают, прежде всего, однорядные шарикоподшипники серии 309 (по ГОСТ 8338-75, ISO 6309).

    • Обозначение: 309 (стандартное), 6309 (расширенное обозначение по ISO).
    • Нагрузочная способность: Высокая радиальная, умеренная осевая.
    • Применение: Роторы электродвигателей, опоры валов с комбинированной нагрузкой, механизмы с высокой частотой вращения.

    2. Радиально-упорные шарикоподшипники

    Предназначены для восприятия значительных осевых нагрузок в сочетании с радиальными. Требуют регулировки зазора и установки парами (обычно в распор или «тандем»).

    • Обозначение (пример): 7309B (угол контакта 40°).
    • Нагрузочная способность: Высокая осевая и радиальная.
    • Применение: Высокоскоростные шпиндели, прецизионные узлы, опоры с четко заданным осевым смещением.

    3. Сферические роликоподшипники

    Обладают самоустанавливающейся способностью (компенсация перекосов вала до 2-3°) и очень высокой грузоподъемностью. Воспринимают радиальные и двухсторонние осевые нагрузки.

    • Обозначение (пример): 2309 (цилиндрическое отверстие, без бурта).
    • Нагрузочная способность: Очень высокая радиальная, значительная осевая.
    • Применение: Тяжелонагруженное оборудование с возможными перекосами валов: вентиляторы дымоудаления, мощные насосы, конвейерные линии, валы генераторов.

    4. Цилиндрические роликоподшипники

    Воспринимают исключительно высокие радиальные нагрузки. Не способны к восприятию осевых нагрузок (за исключением некоторых двухбортовых исполнений). Обладают высокой жесткостью и точностью.

    • Обозначение (пример): NU309 (с двумя буртами на наружном кольце, без бортов на внутреннем).
    • Нагрузочная способность: Максимальная радиальная, осевая – практически нулевая.
    • Применение: Опоры валов редукторов, муфтовые соединения, прямые валы без осевых нагрузок.

    5. Упорные шарикоподшипники

    Специализированы для восприятия исключительно осевых нагрузок. Размер 45x85x32 мм может соответствовать упорному однорядному шарикоподшипнику серии 51109 (внутренний диаметр 45 мм, наружный ~85 мм, высота ~32 мм).

    • Обозначение: 51109.
    • Нагрузочная способность: Однонаправленная осевая.
    • Применение: Вертикальные валы насосов, опоры поворотных устройств, механизмы с преобладающей осевой нагрузкой.

    Технические параметры и выбор

    При подборе подшипника 45x85x32 мм для ответственных узлов в энергетике необходимо анализировать следующие ключевые параметры.

    Таблица 1. Сравнительные характеристики основных типов подшипников 45x85x32 мм

    Тип подшипника (пример обозначения)Основная нагрузкаПредельная частота вращения*СамоустановкаТребования к монтажуТипичное применение в энергетике
    Радиальный шариковый 6309Радиальная + умеренная осеваяВысокаяНетСтандартныйАсинхронные двигатели (150-500 кВт), вентиляторы, малогабаритные турбины
    Сферический роликовый 2309Очень высокая радиальная + двухсторонняя осеваяСредняяДа (до 2.5°)Требует точной центровки корпусовПриводы мощных насосов, валы генераторов, дробильное оборудование на ТЭЦ
    Цилиндрический роликовый NU309Очень высокая радиальнаяВысокаяНетТребует осевой фиксации вала другими узламиРедукторы приводов, роликовые опоры конвейеров, прямые валы без осевой нагрузки
    Упорный шариковый 51109Однонаправленная осеваяНизкаяНетОбязательное наличие значительной осевой предварительной нагрузкиВертикальные насосы, опоры поворотных кранов, упорные узлы турбин

  • Предельная частота вращения зависит от класса точности, типа смазки и системы охлаждения.

  • Классы точности и зазоры

    Для энергетического оборудования критичны классы точности. Стандартный класс – P0 (нормальный). Для высокоскоростных электродвигателей и турбин требуются классы P6, P5 или выше (по ISO). Радиальный зазор (C0, C3, C4) выбирается исходя из условий нагрева и посадок: для нагревающихся узлов часто выбирают зазоры группы C3.

    Системы смазки и уплотнения

    В узлах энергетического оборудования применяются:

    • Консистентная смазка: Для умеренных скоростей и температур. Требует наличия защитных крышек или контактных уплотнений (например, подшипники с суффиксом 2RS – двухстороннее резиновое уплотнение).
    • Жидкая (масляная) смазка: Для высокоскоростных или высоконагруженных узлов (турбогенераторы). Обеспечивает лучшее охлаждение. Требует сложной циркуляционной системы.

    Монтаж, эксплуатация и диагностика

    Правильный монтаж подшипника 45x85x32 мм – залог его долговечности. Внутреннее кольцо, как правило, устанавливается с натягом на вал, наружное – с небольшим зазором в корпус. Нагрев перед посадкой (индукционный или в масляной ванне) – стандартная практика для колец с большим натягом. Крайне важно исключить перекосы и ударные нагрузки при запрессовке.

    В эксплуатации основными методами диагностики являются:

    • Вибродиагностика: Выявление дефектов по характерным частотам (повреждение дорожек качения, тел качения).
    • Термоконтроль: Превышение рабочей температуры (обычно более +80°C) указывает на чрезмерный натяг, недостаток или деградацию смазки.
    • Акустический контроль: Появление постороннего шума (гула, скрежета).

    Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Вопрос 1: Какой именно подшипник 45x85x32 мм стоит в стандартном электродвигателе мощностью 250 кВт?

    С высокой вероятностью на не приводном конце (DE) будет установлен радиальный шарикоподшипник 6309 (или его аналоги с защитными шайбами 6309-Z), а на приводном конце (NDE) – радиальный шарикоподшипник 6309 или цилиндрический роликоподшипник типа NU309 для фиксации ротора. Точную информацию следует искать в каталоге производителя двигателя.

    Вопрос 2: Можно ли заменить шарикоподшипник 6309 на сферический роликовый 2309 для увеличения ресурса?

    Теоретически – да, так как габаритные размеры идентичны. Однако такая замена требует тщательного анализа:

    • Скоростные возможности роликоподшипника ниже.
    • Возможно изменение динамики узла из-за другого коэффициента трения.
    • Требуется проверка посадочных мест в корпусе (размеры могут незначительно отличаться по монтажным фаскам).
    • Замена без инженерного обоснования не рекомендуется.

    Вопрос 3: Что означают дополнительные буквы и цифры в маркировке, например, 6309-2Z/C3?

    Это суффиксы, обозначающие особенности исполнения:

    • 2Z – подшипник с двухсторонними металлическими защитными шайбами (экранами).
    • C3 – группа радиального зазора, большая, чем нормальная. Используется в узлах, где ожидается значительный нагрев, обеспечивая компенсацию теплового расширения.
    • Другие суффиксы: RS (резиновое уплотнение), N (с канавкой для стопорного кольца на наружном кольце), M (латунный сепаратор).

    Вопрос 4: Как правильно определить ресурс подшипника в конкретном узле?

    Номинальный расчетный ресурс (L10) в часах определяется по формуле, учитывающей динамическую грузоподъемность подшипника (C), эквивалентную динамическую нагрузку (P) и показатель степени (p=3 для шариковых, p=10/3 для роликовых). Реальный ресурс сильно зависит от условий эксплуатации: чистоты смазки, точности монтажа, температурного режима, уровня вибраций. В энергетике часто применяют коэффициент надежности, уменьшающий расчетный ресурс в 2-5 раз для ответственных узлов.

    Вопрос 5: Каковы признаки неисправности подшипника и порядок действий при их обнаружении?

    Признаки: рост вибрации на характерных частотах, повышение температуры корпуса подшипникового узла выше 80-90°C, появление постоянного нарастающего шума (гула, скрежета). При обнаружении:

    1. Провести внеочередную вибродиагностику для подтверждения диагноза.
    2. Спланировать замену на ближайший плановый останов оборудования.
    3. Заказать точный аналог подшипника с учетом всех суффиксов.
    4. При замене выполнить все правила монтажа, очистки посадочных мест, заправить свежую смазку в требуемом количестве.
    5. Выполнить пусконаладку с контролем вибрации и температуры в течение первых суток работы.

Заключение

Подшипник с размерами 45x85x32 мм представляет собой стандартизированный, но многофункциональный узел, представленный в различных конструктивных исполнениях. Его корректный выбор, монтаж и обслуживание напрямую влияют на надежность и энергоэффективность критического оборудования в энергетическом секторе. При работе с данными подшипниками необходимо руководствоваться не только габаритными размерами, но и полным обозначением, учитывающим тип, класс точности, зазор и систему уплотнения. Регулярный мониторинг состояния вибродиагностическими методами позволяет перейти от планово-предупредительных ремонтов к обслуживанию по фактическому состоянию, минимизируя риски внеплановых остановок.

Войти

Зарегистрироваться

Сбросить пароль

Пожалуйста, введите ваше имя пользователя или эл. адрес, вы получите письмо со ссылкой для сброса пароля.