Подшипники роликовые конические однорядные ГОСТ

Подшипники роликовые конические однорядные ГОСТ: конструкция, параметры, применение и подбор

Подшипники роликовые конические однорядные являются одним из наиболее распространенных типов подшипников качения, предназначенных для восприятия комбинированных (радиальных и осевых) нагрузок. Их работа регламентируется рядом государственных стандартов (ГОСТ), которые устанавливают конструктивные особенности, размерные ряды, технические требования и методы контроля. Основополагающим стандартом для подшипников данного типа в странах СНГ является ГОСТ 333-79 «Подшипники роликовые конические однорядные. Основные размеры». Этот документ определяет геометрию и присвоение типоразмеров, однако полный цикл производства и поставки регулируется комплексом стандартов, включая ГОСТ 3478-79 (технические условия), ГОСТ 24696-81 (правила приемки), ГОСТ 24850-81 (методы контроля) и другими.

Конструктивные особенности и принцип работы

Однорядный конический роликовый подшипник состоит из четырех основных компонентов: наружного кольца (чашки), внутреннего кольца (конуса), комплекта конических роликов и сепаратора, удерживающего ролики на равном расстоянии. Конструктивной особенностью является то, что дорожки качения на наружном и внутреннем кольцах, а также ролики имеют коническую форму. Вершины конусов всех элементов сходятся в одной точке на оси подшипника, что обеспечивает чистое качение без проскальзывания.

Благодаря конической форме, подшипник способен воспринимать значительные осевые нагрузки, действующие в одном направлении. Радиальная нагрузка вызывает осевую составляющую, поэтому конические подшипники практически всегда устанавливаются парами, с регулировкой натяга или зазора. Сепаратор, изготавливаемый из стали, латуни или полимерных материалов, центрируется по борту внутреннего кольца. Подшипники по ГОСТ 333-79, как правило, имеют угол контакта (угол между линией контакта и перпендикуляром к оси вращения) в диапазоне 10°-18°, что относит их к подшипникам с нормальным углом контакта, оптимальным для комбинированных нагрузок.

Система обозначений по ГОСТ

Обозначение подшипников регламентируется ГОСТ 3189-89. Полное условное обозначение состоит из основного обозначения и дополнительных знаков. Основное обозначение включает:

    • Знак класса точности (для нормального – 0, не указывается).
    • Знак типа подшипника (7 – для роликовых конических однорядных).
    • Серия диаметров (1,2 – сверхлегкая; 3 – особо легкая; 4 – легкая; 5 – легкая широкая; 6 – средняя; 7 – средняя широкая).
    • Серия ширин (0,1,2,3,4,5,6 – в порядке увеличения).
    • Внутренний диаметр (код от 00 до 99, где 00=10мм, 01=12мм, 02=15мм, 03=17мм, с 04 код умножается на 5 для получения диаметра в мм).

    Пример: подшипник 7308. Здесь: 7 – тип (конический роликовый), 3 – серия диаметров (особо легкая), 08 – внутренний диаметр 8*5=40 мм. Подшипник класса точности 0 (нормальный).

    Основные размерные серии и параметры (на основе ГОСТ 333-79)

    Стандарт устанавливает широкий ряд размеров с внутренним диаметром от 20 до 1270 мм. Ключевыми параметрами являются: внутренний диаметр (d), наружный диаметр (D), ширина (B и C – ширина наружного и внутреннего кольца соответственно), монтажные размеры – базовое расстояние до базового торца (a) и размер выступа (T). Последний параметр критически важен для регулировки.

    Таблица 1. Примеры типоразмеров конических роликоподшипников по ГОСТ 333-79 (выдержка)
    Обозначениеd, ммD, ммB, ммC, ммT, ммМасса, кг (прибл.)
    7204204715.51416.50.11
    7308409025.52327.50.65
    7512601103028320.95
    7610501104240441.15
    773015027067617115.2

    Классы точности и зазоры

    Помимо нормального класса точности (0), существуют повышенные классы: 6, 5, 4, 2 (в порядке увеличения точности). Для энергетического и тяжелого машиностроения часто применяются классы 6 и 5. Важным параметром является радиальный зазор, который для конических подшипников задается косвенно через осевой зазор, регулируемый при монтаже. Нормальный ряд осевых зазоров регламентирован и должен учитываться при расчете и установке узла.

    Материалы и технологии изготовления

    Кольца и ролики изготавливаются из подшипниковых сталей марок ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ (по ГОСТ 801-78) или их аналогов. После ковки, механической обработки и термической обработки (закалка + низкий отпуск) рабочие поверхности имеют твердость 60-65 HRC. Сепараторы для ответственных применений и высоких скоростей – цельнообработанные, латунные (ЛС59-1) или стальные. Для тяжелонагруженных тихоходных узлов могут применяться сепараторы из полиамида.

    Область применения в энергетике и смежных отраслях

    В энергетической отрасли конические роликоподшипники находят применение в следующих узлах:

    • Электродвигатели и генераторы средних и больших мощностей, особенно с горизонтальным валом, где необходимо воспринимать вес ротора и магнитные силы.
    • Приводы насосного и вентиляторного оборудования (циркуляционные, питательные насосы, дутьевые вентиляторы).
    • Редукторы и мультипликаторы турбин и других силовых агрегатов.
    • Оборудование топливоподачи и золоудаления (вальцовые мельницы, транспортеры).
    • Опорные и направляющие ролики в механизмах поворота и передвижения тяжелого оборудования.

    Их ключевое преимущество – высокая грузоподъемность и жесткость узла при правильной регулировке.

    Монтаж, регулировка и эксплуатация

    Правильный монтаж конических роликоподшипников определяет их ресурс. Установка всегда требует регулировки осевого зазора (натяга). Основные методы регулировки:

    • Регулировка затяжкой гайки на валу с контролем момента проворачивания или осевого смещения.
    • Регулировка с помощью комплекта регулировочных шайб, устанавливаемых под фланец крышки.
    • Регулировка через расстояние между корпусами при парной установке.

    Недостаточный натяг приводит к повышенным вибрациям и износу, чрезмерный – к перегреву и заклиниванию. Смазка – преимущественно жидкая, циркуляционная или картерная (индустриальные масла И-Г-А, И-Г-Д), реже – пластичная (литиевые смазки ЦИАТИМ-201, 202). Герметизация узла обязательна.

    Сравнение с аналогами и смежные вопросы

    Конические роликоподшипники часто сравнивают с радиально-упорными шарикоподшипниками. Первые имеют существенно большую радиальную и осевую грузоподъемность, но ограниченную частоту вращения из-за повышенных моментов трения. Для высокоскоростных применений (шпиндели, турбокомпрессоры) чаще выбирают шариковые аналоги. В тяжелонагруженных тихоходных узлах (прокатные станы, краны) предпочтение отдается коническим или цилиндрическим роликоподшипникам.

    Вопрос взаимозаменяемости с импортными аналогами (TIMKEN, SKF, FAG) решается через таблицы перекрёстных ссылок (cross-reference). Подшипник по ГОСТ 333-79, как правило, имеет полный аналог в стандарте ISO 355 и, соответственно, в каталогах основных мировых производителей. Например, отечественный 7512 соответствует импортному 32212 J2 / 32212-A.

    Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Чем регулировочный размер «T» отличается от ширины подшипника «B»?

    Размер T – это теоретическое расстояние между теоретическими вершинами конусов дорожек качения наружного и внутреннего колец. Это монтажный размер, используемый для расчета расстояний между опорами и толщины регулировочных шайб. Ширина B – это габаритная ширина наружного кольца. Эти размеры не равны и оба указаны в ГОСТ 333-79.

    Можно ли устанавливать конический роликоподшипник без пары?

    Да, но только в узлах, где осевая нагрузка действует строго в одном направлении и воспринимается другим упорным подшипником в узле (например, упорным шариковым). Чаще всего конические подшипники работают в паре «лицом к лицу» (Х-образная схема) или «спина к спине» (О-образная схема) для восприятия осевых нагрузок в обоих направлениях.

    Как определить необходимый класс точности для электродвигателя?

    Для большинства общепромышленных электродвигателей мощностью до нескольких мегаватт достаточно класса точности 0 (нормальный) или 6 (повышенный). Классы 5 и 4 применяются для высокоскоростных двигателей, генераторов и прецизионных шпинделей, где критичны виброакустические характеристики и точность вращения.

    Что означает суффикс в обозначении, например, 7308В?

    Буквенные суффиксы указывают на особенности конструкции или материала. Например:

    • В – сепаратор из безоловянной латуни.
    • Ю – из стали ШХ15 с электрошлаковым переплавом.
    • Ш – сепаратор из стали, штампованный.
    • К – ролики с бочкообразной формой (повышенная нагрузочная способность).
    • Е – сепаратор из полимерных материалов.

Полный перечень приведен в ГОСТ 3189-89.

Как правильно хранить конические роликоподшипники до монтажа?

Подшипники должны храниться в оригинальной заводской упаковке, в сухом помещении при температуре от +5°C до +25°C и относительной влажности не более 65%. Запрещается хранить подшипники вблизи источников вибрации. Срок хранения для подшипников, законсервированных в соответствии с ГОСТ 9.014-78, составляет до 5 лет с последующей переконсервацией.

Заключение

Подшипники роликовые конические однорядные, стандартизированные ГОСТ 333-79 и сопутствующими нормативными документами, представляют собой надежный, проверенный временем конструктивный элемент для тяжелонагруженных узлов вращения. Их корректный подбор по размерной серии, классу точности и материалу, а главное – грамотный монтаж с точной регулировкой осевого зазора, являются определяющими факторами для достижения расчетного ресурса и безотказной работы ответственного оборудования в энергетике, тяжелом машиностроении и на транспорте. Понимание системы обозначений, размерных параметров и правил применения позволяет инженерно-техническому персоналу эффективно осуществлять подбор аналогов, модернизацию и ремонт узлов трения.

Войти

Зарегистрироваться

Сбросить пароль

Пожалуйста, введите ваше имя пользователя или эл. адрес, вы получите письмо со ссылкой для сброса пароля.