Подшипники с внутренним диаметром 85 мм

Подшипники с внутренним диаметром 85 мм: классификация, применение и специфика подбора

Подшипники качения с внутренним диаметром (d) 85 мм представляют собой стандартизированный и широко распространенный типоразмер в промышленности. Данный посадочный размер относится к средним и крупным подшипникам, которые предназначены для работы в условиях значительных радиальных и/или осевых нагрузок, умеренных и высоких скоростей вращения. Основная сфера их применения – тяжелое промышленное оборудование, энергетика, металлургия, горнодобывающая отрасль и крупногабаритные механизмы. Точное соответствие посадочного размера валу 85 мм является критически важным для обеспечения натяга или зазора, требуемого для конкретных условий эксплуатации.

Классификация и основные типы подшипников d=85 мм

Ассортимент подшипников с внутренним диаметром 85 мм охватывает все основные классы, что позволяет инженеру-конструктору или специалисту по обслуживанию выбрать оптимальное решение под конкретные задачи: радиальные, радиально-упорные, упорные и самоустанавливающиеся подшипники.

1. Шарикоподшипники радиальные однорядные (тип 60000)

Наиболее универсальный тип. Предназначены преимущественно для восприятия радиальных нагрузок, но способны выдерживать и умеренные осевые нагрузки в обоих направлениях. Отличаются низким моментом трения и высокой скоростными возможностями. В энергетике часто применяются в вспомогательных механизмах, электродвигателях средней мощности, вентиляторах.

• Обозначение примера: 6017 (серия 60, легкая серия), 6217 (серия 62), 6317 (серия 63, средняя серия).
• Наружный диаметр (D): от 130 мм (серия 6017) до 180 мм (серия 6317).
• Ширина (B): от 22 мм до 41 мм.

2. Радиальные роликоподшипники с цилиндрическими роликами (тип N, NU, NJ, NF и др.)

Способны воспринимать очень высокие радиальные нагрузки благодаря линейному контакту тел качения с дорожками. Не воспринимают осевые нагрузки (кроме некоторых разновидностей с бортами). Часто используются в качестве опор валов редукторов, электрогенераторов, шпинделей.

• Обозначение примера: NU217, N317, NJ217.
• Наружный диаметр (D): от 150 мм (серия NU217E) до 180 мм (серия NU317).
• Ширина (B): от 28 мм до 41 мм.

3. Радиально-упорные шарикоподшипники (тип 70000)

Предназначены для комбинированных нагрузок – значительных радиальных и однонаправленных осевых. Угол контакта (обычно 15°, 25°, 40°) определяет соотношение воспринимаемых нагрузок. Устанавливаются парно с предварительным натягом. Критически важны для высокоскоростных применений, например, в турбинах, главных приводах насосов.

• Обозначение примера: 7217B (угол 40°), 7217C (угол 15°).

4. Конические роликоподшипники (тип 30000)

Предназначены для комбинированных нагрузок, где присутствуют тяжелые радиальные и однонаправленные осевые усилия. Широко применяются в редукторах, опорах колес, прокатных станах. Требуют точной регулировки зазора при установке.

• Обозначение примера: 30217, 32217 (усиленная серия).
• Габариты: Имеют сложную геометрию, наружный диаметр и ширина варьируются в зависимости от серии и угла контакта.

5. Сферические роликоподшипники (тип 20000, 30000)

Обладают самоустанавливающейся способностью (допускают перекосы вала до 1.5-3°). Способны нести чрезвычайно высокие радиальные и умеренные осевые нагрузки. Основное применение – оборудование, подверженное прогибам вала или неточному монтажу: длинные валы, тяжелые вентиляторы, дробильное оборудование на электростанциях.

• Обозначение примера: 22217C (серия 222), 22317C (серия 223, с большей грузоподъемностью).
• Наружный диаметр (D): от 160 мм (22217) до 180 мм (22317).

Таблица основных параметров подшипников d=85 мм (примеры)

В таблице приведены ключевые размеры и динамическая грузоподъемность для распространенных типов. Значения грузоподъемности (C) приведены для справки и могут варьироваться у разных производителей.

Тип подшипника	Обозначение (пример)	Наружный диаметр, D (мм)	Ширина, B (мм)	Динамическая нагрузка, C (кН), approx.	Основное назначение
Радиальный шариковый	6317	180	41	124	Универсальные средненагруженные узлы
Цилиндрический роликовый	NU317	180	41	208	Высокие радиальные нагрузки, редукторы
Радиально-упорный шариковый	7217B (40°)	150	28	90	Комбинированные нагрузки, высокие скорости
Конический роликовый	30217	150	28.5	112	Тяжелые комбинированные нагрузки
Сферический роликовый	22217C	150	36	195	Тяжелые ударные нагрузки, перекосы вала

Критерии выбора подшипника для применения в энергетике

Выбор конкретного типа и серии подшипника с d=85 мм для ответственных объектов энергетики (турбогенераторы, насосы циркуляционные и питательные, дымососы, вентиляторы, механизмы топливоподачи) осуществляется на основе комплексного анализа условий работы.

• Характер и величина нагрузки: Преобладание радиальной нагрузки диктует выбор радиальных шариковых или цилиндрических роликоподшипников. Значительные осевые усилия (например, в насосах) требуют применения радиально-упорных шариковых или конических роликоподшипников. Ударные и вибрационные нагрузки – сфера применения сферических роликоподшипников.
• Частота вращения: Шарикоподшипники, особенно радиальные и радиально-упорные, имеют более высокие предельные скорости по сравнению с роликовыми. Для высокооборотных турбомеханизмов это ключевой фактор.
• Требования к точности и жесткости: Класс точности (P0, P6, P5, P4, P2) влияет на биение, вибрацию и КПД. Прецизионные подшипники классов P5 и выше используются в высокоскоростных генераторах и турбинах. Жесткость узла повышается при использовании роликовых подшипников и парной установке радиально-упорных.
• Условия монтажа и обслуживания: Сферические роликоподшипники допускают большие монтажные погрешности. Разъемные корпуса с подшипниками скольжения или роликоподшипниками типа NU/NJ облегчают монтаж/демонтаж на длинных валах.
• Рабочая температура и условия смазки: Для высокотемпературных зон (возле турбины) необходимо выбирать подшипники из термостабильных сталей (с суффиксом S1 и др.) и соответствующую смазку. Тип смазки (пластичная, жидкая, масляный туман) также влияет на конструктивное исполнение подшипника (наличие смазочных канавок и отверстий).

Особенности монтажа и эксплуатации на валу Ø85 мм

Правильный монтаж подшипника на вал диаметром 85 мм – залог долговечности всего узла. Посадка подшипника на вал чаще всего выбирается с натягом (например, k5, m5, m6), чтобы предотвратить проворот внутреннего кольца. Посадка в корпус – обычно скользящая (H6, H7) или с небольшим натягом для неподвижных наружных колец. Нагрев перед установкой – стандартная практика для подшипников с большими сечениями. Использование индукционных нагревателей или масляных ванн предпочтительнее открытого пламени. Осевой зазор в конических и радиально-упорных подшипниках должен быть точно отрегулирован с помощью динамометрического ключа и метода измерения момента проворачивания. Центровка валов соосности в пределах допусков (обычно не более 0.05 мм) критически важна для всех типов, кроме сферических.

Вопросы взаимозаменяемости и поиск аналогов

Подшипник с d=85 мм является стандартным согласно ISO. Основные мировые производители (SKF, FAG/INA, NSK, TIMKEN, NTN) выпускают полный спектр изделий этого типоразмера. При поиске аналога необходимо сверять не только основные размеры (d, D, B), но и ряд других параметров:

• Конструктивные особенности (форма и размеры фасок, наличие стопорных канавок, исполнение колец).
• Класс точности.
• Класс радиального зазора (C2, CN, C3, C4). Для большинства промышленных применений с нагревом используется нормальный зазор CN или увеличенный C3.
• Материал и тип сепаратора (штампованный стальной, машинно-обработанный латунный, полимерный).

Прямая взаимозаменяемость чаще всего возможна в пределах одного типа и серии (например, 6317 у разных производителей). При переходе с шарикового на роликовый или между разными типами роликовых подшипников требуется полный перерасчет узла.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какие подшипники с внутренним диаметром 85 мм лучше всего подходят для высокооборотного центробежного насоса на электростанции?

Для таких условий оптимальны радиально-упорные шарикоподшипники с углом контакта 15° или 25° (обозначение 7217C или 7217AC), установленные парно «враспор» или «взатяжку» с предварительным натягом. Они обеспечивают высокую точность вращения, воспринимают остаточные осевые усилия от рабочего колеса насоса и рассчитаны на высокие скорости. Класс точности должен быть не ниже P6, а часто P5. Смазка – высокоскоростная консистентная или жидкая маслоциркуляционная.

2. На валу редуктора мощного тягодутьевого механизма стоит подшипник NU217. Каковы признаки его износа и как правильно его заменить?

Признаки износа: повышенный шум (гудение, рокот), вибрация на частотах, кратных частоте вращения, нагрев узла выше нормативного, повышенный люфт вала. Для замены необходимо:

1. Демонтировать узел, снять стопорные элементы (крышки, упорные кольца).
2. Аккуратно снять подшипник с вала с помощью съемника, не допуская ударных нагрузок.
3. Очистить и проверить посадочные поверхности вала и корпуса на отсутствие задиров и коррозии.
4. Новый подшипник NU217 (или его модернизированный аналог NU217E/C3) нагреть до 80-90°C и запрессовать на вал до упора в бурт.
5. Установить наружное кольцо в корпус, собрать узел, обеспечив необходимый тепловой зазор для наружного кольца.

Важно использовать подшипник с тем же классом осевого зазора (чаще C3), что и оригинальный.

3. Чем отличается подшипник 6317 от 6317-2Z/C3 и можно ли их взаимозаменять?

Основные отличия в суффиксах:

• 2Z – подшипник с двухсторонними металлическими защитными шайбами (закрытого типа). Защищает от попадания крупных загрязнений, но несколько ограничивает скорость и усложняет повторную смазку.
• C3 – обозначает увеличенный радиальный зазор по сравнению с нормальным (CN).

Подшипник 6317 – открытый, с нормальным зазором. Взаимозаменяемость возможна, но требует анализа условий. Закрытый подшипник (2Z) нельзя использовать, если требуется принудительная циркуляционная смазка через подшипник. Зазор C3 необходим, если узел работает с повышенным нагревом, приводящим к температурному расширению. Замена открытого подшипника на закрытый в существующем узле допустима, если система смазки – консистентная и первоначальный зазор (C3) был учтен в конструкции.

4. Как подобрать подшипник для опоры длинного вала вентилятора газоочистки, где возможны значительные прогибы?

Для таких условий созданы сферические роликоподшипники (например, 22217C или 22317C). Их главное преимущество – самоустанавливаемость, позволяющая компенсировать перекосы осей до 2.5°, возникающие из-за прогиба вала или неточности монтажа корпусов. Они также отлично воспринимают ударные и вибрационные нагрузки. Рекомендуется использовать их в сферических корпусах (типа SN), которые также допускают самоустановку. Смазка –, как правило, пластичная, с повышенной адгезией.

5. Каков расчетный ресурс подшипников этого типоразмера в генераторе и от чего он в реальности зависит?

Номинальный расчетный ресурс L10 (в часах) определяется по стандарту ISO 281 на основе динамической грузоподъемности (C) и эквивалентной динамической нагрузки (P). Для качественных подшипников 6317 в генераторе при правильных нагрузках расчетный ресурс может превышать 100 000 часов. Однако реальный ресурс зависит от множества факторов:

• Качество и чистота смазки (основная причина преждевременных отказов).
• Попадание влаги и абразивных частиц.
• Качество монтажа и соблюдение допусков соосности.
• Режимы работы (пуски, остановы, наличие паразитных токов).
• Регулярность технического обслуживания и контроля вибрации.

На практике при идеальном обслуживании ресурс может значительно превышать расчетный, но в тяжелых условиях – сокращаться в разы.