Кабели медные 110 кВ

Кабели силовые медные на напряжение 110 кВ: конструкция, стандарты и применение

Кабели силовые на напряжение 110 кВ с медной токопроводящей жилой представляют собой ключевой элемент высоковольтных распределительных сетей, предназначенный для передачи и распределения электрической энергии на значительные расстояния с высокой степенью надежности. Их применение обусловлено требованиями к прокладке в условиях плотной городской застройки, под водными преградами, в районах с высокой вероятностью гололедных и ветровых нагрузок, а также при необходимости обеспечения повышенной пожарной безопасности и минимизации электромагнитного воздействия. Медь, как материал жилы, обеспечивает высочайшую электропроводность, механическую прочность и стойкость к ползучести, что критически важно для ответственных линий с большими токами нагрузки.

Конструктивные особенности и элементы

Конструкция кабеля 110 кВ является многослойной и строго регламентированной, где каждый слой выполняет специфическую электротехническую или защитную функцию.

1. Токопроводящая жила

Изготавливается из медной проволоки высокой чистоты (не ниже М1 по ГОСТ 859-2001). Для сечений, как правило, от 240 мм² и выше, жила выполняется секторной или сегментной формы для оптимизации использования пространства внутри изоляции и снижения общего диаметра кабеля. Жила может быть компактной (сплошной) или многопроволочной, последняя обеспечивает большую гибкость.

2. Экран жилы (внутренний полупроводящий экран)

Представляет собой слой сшитого полиэтилена с добавлением сажи или другого электропроводящего материала, наложенный экструзионным способом непосредственно на жилу. Его назначение – выравнивание электрического поля, устранение микроскопических воздушных включений между жилой и основной изоляцией, что предотвращает возникновение частичных разрядов – основной причины старения изоляции.

3. Основная изоляция

Выполняется из сшитого полиэтилена (XLPE — Cross-Linked Polyethylene). Данный материал, подвергнутый процессу поперечной сшивки молекул под высоким давлением и температурой, обладает выдающимися диэлектрическими и термомеханическими свойствами: рабочая температура до 90°C в продолжительном режиме и до 250°C в режиме короткого замыкания, высокая стойкость к трекингу и влаге. Толщина изоляции строго нормирована и зависит от номинального напряжения (например, для 110 кВ типичная толщина составляет 16-19 мм).

4. Экран изоляции (внешний полупроводящий экран)

Аналогичен внутреннему экрану, наносится поверх основной изоляции. Замыкает электрическое поле внутри кабеля, делая его радиальным и симметричным. Часто имеет вид легко снимаемой (отслаивающейся) ленты для удобства монтажа муфт.

5. Металлический экран (оболочка)

Является одним из наиболее ответственных элементов. Выполняет несколько функций: защита от внешних электромагнитных помех, замыкание тока короткого замыкания (требует обязательного заземления), а также служит путем для циркуляции токов утечки. Для кабелей 110 кВ применяются:

• Гофрированная медная лента (толщиной обычно 0,1-0,15 мм): обеспечивает гибкость и механическую прочность.
• Медные проволоки, наложенные поверх экрана изоляции: используются для увеличения проводимости по длинному пути.
• Комбинированные экраны (лента + проволоки) для обеспечения высокой стойкости к токам КЗ.

6. Защитная оболочка

Предохраняет металлический экран от коррозии и механических повреждений. Материал зависит от условий прокладки:

• Полиэтилен (PE) – для прокладки в земле (траншеях), обладает высокой стойкостью к влаге и химическим веществам.
• Поливинилхлорид (PVC) – для прокладки в кабельных сооружениях (тоннелях, коллекторах, галереях), обладает хорошими противопожарными свойствами (не распространяет горение).
• Мало дымный безгалогенный компаунд (LSZH — Low Smoke Zero Halogen) – для объектов с массовым пребыванием людей (метро, вокзалы, аэропорты, ТРЦ). При пожаре выделяет минимальное количество дыма и не выделяет коррозионно-активных галогенов.

Для кабелей, предназначенных для прокладки в воде или грунтах с высокой блуждающей коррозией, поверх защитной оболочки может накладываться герметичная алюминиевая или свинцовая оболочка.

Ключевые стандарты и технические требования

Производство и испытание кабелей 110 кВ регламентируется рядом международных и национальных стандартов.

Стандарт	Область применения	Ключевые требования
МЭК 60840 (IEC 60840)	Международный стандарт на кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение от 30 кВ до 150 кВ.	Определяет типовые и предварительные испытания, требования к конструкции, длительную стабильность изоляции.
ГОСТ Р 55025-2012 (МЭК 60840:2011)	Российский аналог МЭК 60840 для кабелей на напряжение 110-150 кВ.	Дополнен требованиями к климатическому исполнению, условиям хранения и транспортировки.
ТУ 16.К71-335-2004	Технические условия на кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена на 110 кВ.	Детализирует требования к материалам, конструктивные размеры, электрические параметры для российского рынка.

Основные электрические и механические параметры

Типовые параметры для трехжильного кабеля 110 кВ с медной жилой сечением 400/500/630/800 мм².

Параметр	Ед. изм.	Значение (пример для 630 мм²)	Примечание
Номинальное напряжение U0/U (Um)	кВ	64/110 (126)	U0 – напряжение между жилой и землей, U – между жилами, Um – макс. рабочее.
Максимальная рабочая температура жилы	°C	90	В продолжительном режиме.
Температура жилы при КЗ (до 5 с)	°C	250	Для изоляции XLPE.
Допустимый длительный ток нагрузки (Iдоп)	А	~600-750	Зависит от способа прокладки, температуры грунта, числа кабелей в траншее.
Индуктивное сопротивление (XL)	Ом/км	~0,15	Зависит от взаимного расположения жил и геометрии кабеля.
Емкостной ток (IC)	А/км	~10-15	Важный параметр для выбора уставок релейной защиты и компенсации.
Минимальный радиус изгиба	мм	20 x D (D – внешний диаметр кабеля)	При монтаже. После укладки – 15 x D.

Области применения и способы прокладки

Кабели 110 кВ применяются в следующих инфраструктурных проектах:

• Вводы и выводы с открытых распределительных устройств (ОРУ) подстанций.
• Кабельные линии в пределах крупных городов для питания центров нагрузок (районные подстанции 35/10 кВ).
• Переходы через водные преграды (реки, каналы, озера).
• Прокладка в аэропортах, морских портах, крупных промышленных зонах.
• Резервирование воздушных линий в сложных географических и климатических условиях.

Основные способы прокладки:

• В земле (траншее): Наиболее распространенный способ. Требует песчаной подушки, защиты кирпичом или плитами от механических повреждений, наличия сигнальной ленты. Глубина прокладки – не менее 1,0-1,2 м. Необходим расчет допустимых токов нагрузки с учетом удельного теплового сопротивления грунта.
• В кабельных сооружениях: Тоннели, коллекторы, галереи, эстакады. Позволяет размещать большое количество кабелей, обеспечивает удобный доступ для осмотра и ремонта. Критически важны системы вентиляции и пожаротушения.
• В блоках: Прокладка в асбестоцементных или пластиковых трубах, замоноличенных в бетон. Применяется при пересечении дорог, в условиях агрессивных грунтов.

Сопутствующее оборудование и монтаж

Построение кабельной линии 110 кВ невозможно без специализированного оборудования для соединения и оконцевания.

• Соединительные муфты: Предназначены для соединения двух отрезков кабеля. Воспроизводят все слои конструкции кабеля (изоляцию, экраны, оболочку) и обеспечивают герметичность соединения.
• Концевые муфты (концевая разделка): Устанавливаются на концах кабеля для подключения к оборудованию ОРУ или КРУЭ (ячейкам КРУЭ). Обеспечивают плавный вывод электрического поля с жилы кабеля на клемму подключения, требуют тщательного монтажа в чистых условиях.
• Устройства для заземления металлического экрана: Одноточечное или многоточечное заземление экранов. При большой длине линии применяют поперечное соединение экранов и установку защитных устройств (ограничителей напряжения) для предотвращения наведения опасных потенциалов.
• Системы непрерывного мониторингa (СКМЭ – система контроля металлических экранов, DTS – распределенный температурный контроль): Позволяют в реальном времени отслеживать температуру кабеля по всей длине, токи в экранах, выявлять участки перегрева и прогнозировать нагрузочную способность.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем обусловлен выбор меди, а не алюминия, для жилы кабеля 110 кВ?

Медь обладает примерно на 40% большей проводимостью, чем алюминий при равном сечении. Это позволяет либо уменьшить сечение (и диаметр кабеля) при той же токовой нагрузке, либо снизить потери мощности на линии. Медь более стойка к ползучести в контактных соединениях, обладает лучшей механической прочностью и коррозионной стойкостью. Для ответственных высоковольтных линий, где надежность и минимизация потерь являются приоритетом, медь часто является предпочтительным выбором, несмотря на более высокую первоначальную стоимость.

Как производится испытание кабеля 110 кВ после прокладки и монтажа муфт?

Согласно ГОСТ Р 55025 и МЭК 60840, после монтажа линия подвергается испытанию повышенным постоянным (выпрямленным) напряжением. Типовое значение для кабеля 110 кВ составляет 192 кВ (2U₀) в течение 60 минут. Это испытание выявляет грубые дефекты изоляции и монтажа. Более прогрессивным методом является испытание переменным напряжением очень низкой частоты (VLF – 0,1 Гц) или резонансным методом на промышленной частоте 50 Гц, которое лучше имитирует рабочие условия и выявляет развивающиеся дефекты.

Что такое «емкостной ток» кабельной линии и как с ним борются?

Из-за значительной емкости между жилой и экраном (емкостной проводимости) даже в режиме холостого хода по линии протекает ток опережающего характера. Для линии 110 кВ длиной 10 км этот ток может достигать 100-150 А. Это приводит к дополнительным потерям, влияет на уровни напряжения и работу релейной защиты. Для компенсации емкостного тока на подстанциях устанавливают дугогасящие реакторы (в сетях с изолированной нейтралью) или шунтирующие реакторы (в сетях с эффективно заземленной нейтралью), которые индуктивным током компенсируют емкостную составляющую.

Каковы основные причины повреждений кабелей 110 кВ и как их предотвратить?

• Дефекты монтажа муфт: Загрязнение, неправильная подготовка изоляции, остаточные механические напряжения. Профилактика: строгий контроль технологии монтажа, квалификация персонала, чистые условия (палатки, перчатки).
• Сторонние механические воздействия: Повреждение ковшом экскаватора при земляных работах. Профилактика: маркировка трассы, использование защитных плит, надзор за работами в охранной зоне.
• Термическая перегрузка: Длительная работа выше I_доп из-за заниженного сечения или ухудшения условий охлаждения (пересыхание грунта). Профилактика: правильный тепловой расчет, мониторинг температуры, контроль состояния трассы.
• Коррозия металлического экрана: При повреждении внешней оболочки и наличии влаги. Профилактика: контроль целостности оболочки, применение кабелей с дополнительной герметизирующей оболочкой в агрессивных средах.

В чем разница между кабелями с изоляцией из сшитого полиэтилена (XLPE) и маслонаполненными (МНК)?

МНК используют бумажную пропитанную изоляцию, находящуюся под избыточным давлением масла. Они имеют большую длину строительной длины, но требуют сложной системы подпитки маслом и постоянного мониторинга давления, чувствительны к перепадам высот. Кабели с изоляцией XLPE (сухие) проще в монтаже и эксплуатации, не требуют систем поддержания давления, имеют меньший вес и более высокую допустимую температуру при КЗ. В настоящее время XLPE является доминирующей технологией для новых проектов на 110 кВ благодаря эксплуатационной надежности и экономичности.