Кабель АПвП2г 35 кВ 500 мм

Кабель АПвП2г 35 кВ 500 мм²: полное техническое описание и область применения

Кабель АПвП2г 35 кВ 500 мм² представляет собой силовой кабель высокого напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена, предназначенный для передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках на номинальное переменное напряжение 35 кВ частотой 50 Гц. Данный тип кабеля является современной и технологичной альтернативой кабелям с бумажно-масляной изоляцией (типа АСБ) и широко применяется в энергосистемах благодаря высокой надежности, меньшим массогабаритным показателям и простоте монтажа.

Расшифровка маркировки АПвП2г

    • А – токопроводящая жила из алюминия.
    • П – изоляция жилы из сшитого полиэтилена (XLPE).
    • в – внутренняя оболочка из поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката.
    • П – броня из плоских оцинкованных стальных лент.
    • – индекс, обозначающий, что наружная защитная оболочка выполнена из полимерной композиции, не распространяющей горение (чаще всего полиэтилена или ПВХ пониженной горючести). Цифра «2» указывает на класс пожарной безопасности по ГОСТ 31565-2012 (кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке).
    • 35 кВ – номинальное напряжение 35 киловольт.
    • 500 мм² – номинальное сечение основной токопроводящей жилы.

    Конструкция кабеля

    Конструкция кабеля АПвП2г 35 кВ 500 мм² является многослойной и включает в себя несколько ключевых элементов, каждый из которых выполняет строго определенную функцию.

    1. Токопроводящая жила

    Выполнена из алюминия (марки А5, А6 или А7 по ГОСТ 22483), круглой или секторной (сегментной) формы. Для сечения 500 мм² жила, как правило, секторная, что позволяет оптимизировать диаметр кабеля и сделать его более компактным. Жила может быть как однопроволочной (монолитной) для жестких условий монтажа, так и многопроволочной для улучшения гибкости.

    2. Экран на жиле (полупроводящий экран)

    Поверх токопроводящей жилы накладывается экструдированный слой из полупроводящего сшитого полиэтилена. Его назначение – выравнивание электрического поля вокруг жилы, устранение микроскопических воздушных включений и предотвращение возникновения частичных разрядов, которые разрушают основную изоляцию.

    3. Основная изоляция

    Выполнена из сшитого полиэтилена (XLPE) методом экструзии. Толщина изоляции нормируется стандартами (например, ГОСТ 15150 или ТУ 16.К71-335-2004) и для напряжения 35 кВ составляет, как правило, 10.5 мм. Сшивка молекул полиэтилена (химическая или радиационная) придает материалу повышенные температурные и механические характеристики по сравнению с термопластичным полиэтиленом. Рабочая температура жилы повышается до +90°C, а температура в аварийном режиме может достигать +130°C.

    4. Экран на изоляции (полупроводящий слой)

    Поверх основной изоляции накладывается второй экструдированный полупроводящий слой. Он служит для создания равномерного цилиндрического экрана вокруг изоляции и отвода тангенциальных составляющих электрического поля.

    5. Медная экранная жила

    Поверх полупроводящего экрана спирально накладываются медные проволоки или навивается медная лента. Этот слой является нулевым (заземляемым) экраном. Его функции:

    • Защита от электромагнитных помех (ЭМП).
    • Обеспечение симметрии электрического поля.
    • Создание пути для тока короткого замыкания.
    • Защита от поражения электрическим током при повреждении кабеля.

    Для кабеля 500 мм² сечение медных проволок экрана обычно составляет 25, 35 или 50 мм², в зависимости от требований к току КЗ.

    6. Внутренняя оболочка (Внутренний шланг)

    Изготавливается из ПВХ-пластиката. Предназначена для защиты экрана от коррозии, скрепления элементов кабеля и обеспечения герметичности. Также служит демпфирующим слоем под броней.

    7. Броня

    Выполнена из двух стальных оцинкованных лент, наложенных с перекрытием. Ленты наматываются встречно, что обеспечивает гибкость и механическую прочность. Броня защищает кабель от механических повреждений (растяжения, сдавливания, ударов), от грызунов и других внешних воздействий.

    8. Наружная оболочка

    Наружный защитный шланг из полимерной композиции, не распространяющей горение (обозначение «2г»). Чаще всего это полиэтилен (обозначение «г» — голый) или специальный ПВХ. Оболочка защищает броню от коррозии и агрессивных сред, а также обеспечивает требуемый класс пожарной безопасности для групповой прокладки.

    Основные технические характеристики

    Таблица 1. Сводные технические параметры кабеля АПвП2г 35 кВ 1х500 мм²
    ПараметрЗначение / Описание
    Номинальное напряжение, U0/U (Um)20,6 / 35 кВ (40,5 кВ)
    Количество и сечение жил1 x 500 мм²
    Материал жилыАлюминий
    Материал изоляцииСшитый полиэтилен (XLPE)
    Максимальная рабочая температура жилы+90°C
    Допустимая температура при КЗ (до 5 сек)+250°C
    Минимальная температура монтажа (без предварительного подогрева)-15°C
    Минимальный радиус изгиба при монтажеНе менее 20 наружных диаметров кабеля
    Сопротивление изоляции при +20°CНе менее 1000 МОм·км
    Испытательное переменное напряжение частотой 50 Гц, 10 мин.65 кВ
    Испытательное постоянное напряжение104 кВ
    Срок службыНе менее 30 лет
    Таблица 2. Электрические и нагрузочные характеристики (ориентировочные)
    ПараметрЗначение
    Сопротивление жилы постоянному току при +20°C, не более0,0601 Ом/км
    Индуктивное сопротивление, Ом/км~0,12 – 0,15
    Емкостной ток, А/км~1,5 – 2,0
    Допустимый длительный ток нагрузки (Iдл) при прокладке в земле (траншее), +25°C в грунте, глубина заложения 0.7-1.0 м, удельное тепловое сопротивление грунта 1.0 К·м/Вт~500 – 550 А
    Допустимый длительный ток нагрузки при прокладке в воздухе, +25°C~550 – 600 А
    Ток односекундного короткого замыкания~15 – 20 кА (зависит от сечения экрана и конструкции)

    Область применения и способы прокладки

    Кабель АПвП2г 35 кВ 500 мм² предназначен для эксплуатации в электрических сетях на номинальное напряжение 35 кВ. Основные сферы применения:

    • Магистральные линии электропередачи от подстанций 35/10(6) кВ к распределительным пунктам и центрам.
    • Питание мощных промышленных потребителей (заводы, нефтехимические комплексы, горнодобывающие предприятия).
    • Вводы и межсекционные связи на подстанциях и ГРУ.
    • Прокладка в кабельных сооружениях крупных городов для разгрузки воздушных линий.

    Способы прокладки:

    • В земле (траншее): Наиболее распространенный способ. Кабель укладывается на подготовленную подушку из песка или просеянного грунта, с последующей засыпкой и укладкой сигнальной ленты. Обязательно соблюдение глубины прокладки (не менее 0,7-1,0 м для 35 кВ) и расстояний между параллельно проложенными кабелями.
    • В кабельных каналах, туннелях, коллекторах, эстакадах и галереях: Благодаря оболочке «2г» кабель допускается к групповой прокладке. Необходимо учитывать требования пожарной безопасности и обеспечить вентиляцию.
    • В воздухе (по фасадам, на опорах): Возможна прокладка при условии защиты от прямых солнечных лучей (УФ-излучения) и механических повреждений. Броня обеспечивает защиту от ветровых и гололедных нагрузок.
    • В помещениях и закрытых распределительных устройствах (ЗРУ): Кабель может быть проложен по конструкциям и в коробах.

    Важно: Прокладка в блоках или трубах требует дополнительного расчета допустимого тока нагрузки из-за ухудшения условий теплоотвода.

    Преимущества и недостатки по сравнению с аналогами

    Преимущества кабеля АПвП2г 35 кВ 500 мм²:

    • Высокая надежность и долговечность: Изоляция XLPE не подвержена старению из-за миграции масла, негигроскопична.
    • Высокие токовые нагрузки: Допустимая температура жилы +90°C позволяет пропускать большие токи по сравнению с кабелями с бумажной изоляцией при том же сечении.
    • Простота монтажа и эксплуатации: Отсутствие ограничений по перепаду уровней, меньший вес и радиус изгиба, возможность прокладки на вертикальных участках без специальных стопорных муфт.
    • Высокая стойкость к коротким замыканиям.
    • Пожарная безопасность: Оболочка «2г» и отсутствие горючего масла снижают пожарную опасность.
    • Меньшие затраты на монтаж и обслуживание: Не требуются маслоподпитывающие устройства и постоянный контроль уровня масла.

    Недостатки и ограничения:

    • Чувствительность к частичным разрядам: Требует высокого качества изготовления и монтажа концевых заделок для исключения воздушных включений в зоне изоляции.
    • Чувствительность к механическим повреждениям острыми предметами: По сравнению с бронированными кабелями в свинцовой оболочке.
    • Более высокая стоимость по сравнению с кабелями с бумажной изоляцией (АСБл) на начальном этапе, но часто более низкая общая стоимость владения.

    Требования к монтажу и заделке

    Монтаж кабеля АПвП2г 35 кВ требует специальной подготовки и использования квалифицированного персонала. Ключевые этапы:

    1. Раскатка: Производится с помощью кабельных роликов, не допуская механических повреждений, перекручивания и превышения минимального радиуса изгиба (как правило, 20D).
    2. Подготовка концов: Послойная разделка кабеля с использованием специального инструмента для снятия оболочек, брони и изоляции.
    3. Монтаж концевых заделок (концевых муфт): Является наиболее ответственной операцией. Применяются термоусаживаемые или холодноусаживаемые муфты. Необходимо обеспечить абсолютную чистоту, герметичность соединения и плавный градиент электрического поля с помощью экранирующих слоев и наложения полупроводящих лент.
    4. Монтаж соединительных муфт: Для соединения двух отрезков кабеля. Требования к качеству аналогичны требованиям к концевым заделкам.
    5. Заземление: Медный экран и броня должны быть надежно заземлены с двух сторон для безопасности и нормальной работы защит.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем принципиальная разница между кабелями АПвП2г и АПвПу2г?

Буква «у» в маркировке АПвПу2г обозначает «усиленная» наружная оболочка, как правило, из полиэтилена. На практике для кабелей 35 кВ это различие часто нивелируется, и оба обозначения могут указывать на кабель с полиэтиленовой оболочкой поверх брони. Более точную информацию дает техническая документация производителя на конкретное изделие.

Какое требуется сечение медного экрана для кабеля 500 мм² на 35 кВ?

Сечение экрана нормируется и выбирается исходя из ожидаемого тока короткого замыкания в точке установки кабеля. Для сечения жилы 500 мм² типовыми являются экраны 25, 35 или 50 мм² по меди. Окончательный выбор должен быть сделан на основе расчета токов КЗ в проекте.

Можно ли прокладывать кабель АПвП2г в одном лотке с кабелями на 10 кВ?

Да, можно, так как кабель имеет оболочку с индексом «2г», что означает нераспространение горения при групповой прокладке. Однако необходимо соблюдать требования ПУЭ (Глава 2.3 и 2.1) по разделению кабелей на разное напряжение (как правило, размещение в разных ярусах лотка или с разделительными перегородками) и обеспечить условия для теплоотвода.

Требуется ли для кабеля АПвП2г 35 кВ подпитывающее устройство, как для маслонаполненных кабелей?

Нет, не требуется. Кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена является полностью сухим и не содержит жидкого диэлектрика, поэтому в подпитке не нуждается. Это одно из его ключевых эксплуатационных преимуществ.

Какой метод диагностики состояния изоляции наиболее эффективен для данного кабеля после монтажа?

После монтажа кабель подвергается приемо-сдаточным испытаниям повышенным постоянным напряжением (104 кВ в течение 15 минут). Для периодического мониторинга состояния в процессе эксплуатации наиболее эффективными являются методы измерения частичных разрядов (ЧР) и диагностика с помощью спектрального анализа возвратной волны (OWTS/ERA). Визуальный осмотр муфт и измерение температуры также являются обязательными элементами эксплуатации.

Что означает цвет наружной оболочки кабеля?

Цвет оболочки не стандартизирован для кабелей высокого напряжения и зависит от производителя. Чаще всего встречается черный цвет. Иногда для удобства идентификации в туннелях используют кабели с окрашенной оболочкой (желтая, красная). Основную информацию несет бирка (маркировка) на барабане и на самом кабеле через равные промежутки.

Каков гарантийный срок на кабель АПвП2г 35 кВ?

Гарантийный срок, устанавливаемый производителем, обычно составляет 5 лет с даты ввода кабеля в эксплуатацию, но не более 4,5 лет с момента отгрузки. При этом расчетный срок службы качественного кабеля при соблюдении условий эксплуатации и монтажа превышает 30 лет.

Войти

Зарегистрироваться

Сбросить пароль

Пожалуйста, введите ваше имя пользователя или эл. адрес, вы получите письмо со ссылкой для сброса пароля.