Кабели Lapp морозостойкие

Кабели Lapp для низкотемпературных применений: конструкция, стандарты и области применения

Морозостойкие кабели Lapp представляют собой специализированный сегмент продукции, разработанный для гарантированной работоспособности и механической целостности в условиях экстремально низких температур, вплоть до -60°C и ниже. Их ключевое отличие от стандартных кабелей заключается в применении особых материалов, сохраняющих гибкость, эластичность и диэлектрические свойства при отрицательных температурах, что исключает растрескивание изоляции и оболочки, обеспечивает безопасный монтаж и длительную эксплуатацию.

Ключевые особенности конструкции морозостойких кабелей Lapp

Конструкция кабелей оптимизирована по нескольким направлениям для работы на холоде.

• Материалы изоляции и оболочки: Вместо стандартного ПВХ, который дубеет при температурах около -5°C, используются специальные составы: силиконовая резина, полиуретан (PUR), термопластичный эластомер (TPE), а также модифицированные безгалогенные композиции. Например, силикон сохраняет гибкость в диапазоне от -60°C до +180°C. PUR обладает высокой стойкостью к истиранию и изгибу при низких температурах.
• Конструкция жилы: Для многожильных кабелей применяется тонкопроволочная скрутка класса 5 или 6 по DIN EN 60228, что обеспечивает максимальную гибкость. Используется луженая медь, которая предохраняет от окисления, которое может усугубляться при перепадах температур и образовании конденсата.
• Экран и броня: Экраны (оплетка или фольга) и бронепокровы из стальной оцинкованной проволоки также рассчитаны на низкотемпературные деформации. Важна сохранность их контакта с землей или сохранение целостности при изгибах в холодную погоду.
• Заполнители и разделительные слои: Применяются морозостойкие наполнители, исключающие проникновение влаги и обеспечивающие стабильность геометрии кабеля при температурных циклах.

Основные серии морозостойких кабелей Lapp и их характеристики

Компания Lapp Group предлагает несколько линеек продукции, сертифицированных для эксплуатации при низких температурах. Ниже представлена сравнительная таблица наиболее востребованных серий.

Серия кабеля	Ключевые материалы	Температурный диапазон	Основные применения	Специальные свойства
ÖLFLEX® HEAT 125/125 MC	Силиконовая изоляция и оболочка, стекловолоконная оплетка	-60°C до +180°C	Печи, термокамеры, наружные установки в арктическом климате, сталелитейная промышленность.	Не распространяет горение, устойчив к УФ-излучению, термостойкий.
ÖLFLEX® ROBUST 210	Оболочка из специального PUR	-50°C до +80°C	Мобильная техника, буровые установки, ветряные электростанции, наружная прокладка в условиях холодного климата.	Чрезвычайно устойчив к истиранию, маслам, озону и гидролизу. Сохраняет гибкость на морозе.
ÖLFLEX® FD 855	Изоляция из сшитого полиэтилена (XLPE), оболочка из специального PUR	-50°C до +80°C	Фиксированный монтаж на открытом воздухе, в холодильных камерах, на горнодобывающем оборудовании.	Безгалогенный, с низким дымовыделением, стойкий к УФ-излучению и агрессивным средам.
UNITRONIC® LiYCY (TPE)	Изоляция из ПВХ, оболочка из термопластичного эластомера (TPE)	-40°C до +80°C	Промышленные сети передачи данных, датчики и измерительные цепи на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях.	Экранированный, гибкий, для слаботочных приложений. Оболочка TPE устойчива к низким температурам и влаге.
ETHERLINE® ROBUST	Оболочка из специального PUR	-40°C до +70°C	Промышленный Ethernet в суровых условиях, автоматизация наружных объектов.	Cat. 5e/6/6A, устойчив к маслам, истиранию, сохраняет характеристики при изгибах в холод.

Нормативные требования и стандарты

Выбор морозостойкого кабеля должен основываться на соответствии международным и национальным стандартам. Ключевые из них:

• МЭК 60502 / ГОСТ 31996: Стандарты на силовые кабели. Указывают на необходимость проведения испытаний на холодостойкость (холодная изгибаемость, ударопрочность при низкой температуре).
• МЭК 60228 (ГОСТ 22483): Классы гибкости жил. Для морозостойких применений критически важны классы 5 и 6.
• МЭК 60754 / ГОСТ 12176: Испытания на содержание галогенов и кислотность газов при горении. Для закрытых холодных помещений (рефрижераторы, склады) часто требуются кабели с низким дымовыделением и без галогенов (серии FD).
• Сертификация по климатическому исполнению: Обозначения, такие как УХЛ (умеренно-холодный климат) или ХЛ (холодный климат) по ГОСТ 15150, а также категории размещения (1-5 по МЭК 60721) указывают на пригодность для определенных условий.
• Спецификации производителей: Кабели Lapp проходят дополнительные испытания на стойкость к многократным изгибам при отрицательных температурах, что подтверждается внутренними тестами и сертификатами.

Области применения морозостойких кабелей Lapp

Данные кабели находят применение в отраслях, где оборудование работает в неконтролируемой температурной среде или подвергается резким перепадам температур.

• Энергетика и ВИЭ: Ветряные электростанции (кабели в гондоле и башне, где возможен обледенение и температуры до -40°C), солнечные электростанции (наружная прокладка).
• Нефтегазовая промышленность: Буровые платформы и установки в арктических регионах, обвязка наружного технологического оборудования.
• Горнодобывающая промышленность: Открытые горные работы в условиях Крайнего Севера, оборудование карьерной техники.
• Холодильная и криогенная техника: Прокладка внутри холодильных и морозильных камер, в системах сжижения газов.
• Сельское хозяйство и пищевая промышленность: Холодильные склады, мясоперерабатывающие комбинаты.
• Авиационная и транспортная инфраструктура: Освещение и питание взлетно-посадочных полос, системы обогрева, железнодорожная автоматика.
• Общепромышленные применения: Неотапливаемые цеха, наружная прокладка кабельных трасс к системам автоматизации, датчикам и приводам задвижек.

Рекомендации по монтажу и эксплуатации

Даже морозостойкие кабели требуют соблюдения правил монтажа в зимних условиях.

• Минимальная температура монтажа: Указывается производителем (обычно -20°C или -30°C для специальных серий). Монтаж при более низких температурах возможен только после предварительного выдерживания кабеля в теплом помещении без резкого перепада.
• Радиус изгиба: При отрицательных температурах рекомендуется увеличивать минимально допустимый радиус изгиба на 15-20% от указанного в техническом каталоге для температуры +20°C.
• Ударные нагрузки: Следует избегать ударов по кабелю и падения барабанов при низких температурах, так как ударная вязкость материалов, даже специализированных, снижается.
• Термоциклирование: При частых циклах заморозки/оттаивания необходимо обеспечить отсутствие механических напряжений в точках крепления и ввода в аппаратуру.
• Совместимость с аксессуарами: Кабельные gland (сальники) и муфты также должны быть рассчитаны на аналогичный температурный диапазон и диаметр кабеля в сжатом от холода состоянии.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем принципиально отличается морозостойкий кабель от обычного?

Отличие заключается в химическом составе материалов изоляции и оболочки. Стандартный ПВХ при отрицательных температурах теряет пластификаторы, становится жестким и хрупким, что приводит к растрескиванию. Морозостойкие композиции (PUR, TPE, силикон) сохраняют свою эластичность и механическую прочность в широком отрицательном диапазоне.

Можно ли проложить обычный кабель в холодном помещении, если он не будет двигаться?

Для стационарной прокладки при постоянной отрицательной температуре это иногда допустимо, но связано с рисками. При монтаже (если он происходит на холоде) кабель может треснуть. Любая будущая вибрация, тепловое расширение/сжатие или случайный удар могут привести к повреждению дубеющей изоляции. Для ответственных объектов и систем безопасности это недопустимо.

Как правильно выбрать кабель для температуры -50°C?

Необходимо анализировать полные условия эксплуатации:

1. Температурный диапазон (постоянный минимум/максимум, наличие циклов).
2. Наличие механических воздействий (вибрация, изгибы, истирание).
3. Внешние среды (масло, УФ, влага).
4. Электрические требования (напряжение, экранирование).

Например, для статичной прокладки с УФ-излучением подойдет ÖLFLEX® FD 855. Для подвижного применения с маслом — ÖLFLEX® ROBUST 210. Для высоких температур в дополнение к холоду — ÖLFLEX® HEAT.

Что важнее: материал оболочки или материал изоляции?

Оба элемента критичны. Оболочка — первый барьер на пути механических и климатических воздействий. Изоляция обеспечивает электрическую прочность. В большинстве морозостойких кабелей Lapp оба компонента выполнены из материалов с низкотемпературной стойкостью. Однако в некоторых конструкциях (например, UNITRONIC LiYCY) морозостойкой может быть только оболочка (TPE), а изоляция — стандартный ПВХ, что достаточно для стационарной прокладки в условиях умеренного холода.

Требуют ли морозостойкие кабели специальных условий хранения?

Да, рекомендуется хранить барабаны в закрытых, сухих и, по возможности, отапливаемых складах. Если кабель хранился на открытом воздухе при -40°C, перед размоткой и монтажом его необходимо выдержать в теплом помещении (+20°C) не менее 24 часов, не снимая упаковки, для предотвращения конденсации влаги и плавного восстановления эластичности.

Как проверить морозостойкость кабеля на практике?

Помимо изучения сертификатов и паспортов, можно ориентироваться на стандартизированные испытания. Косвенным подтверждением может служить маркировка минимальной температуры монтажа и эксплуатации на бухте кабеля. Для критичных проектов можно запросить у производителя или поставщика протоколы испытаний по стандартам МЭК 60811-504 (испытание на холодную изгибаемость) и МЭК 60227-1 (испытание на удар при пониженной температуре).

Заключение

Использование специализированных морозостойких кабелей Lapp является не просто рекомендацией, а технической необходимостью для обеспечения надежности и безопасности электроустановок, работающих в условиях отрицательных температур. Правильный выбор серии, основанный на анализе температурного диапазона, механических нагрузок и химических воздействий, позволяет создать устойчивую систему с длительным сроком службы. Соблюдение правил монтажа и хранения, предписанных производителем, является завершающим, но критически важным этапом, гарантирующим сохранение всех заявленных характеристик кабеля в течение всего жизненного цикла оборудования.